MSK8463-7数控轧辊磨床性能特点参数配置

MQK8463-7数控轧辊磨床是我公司（泊头市精特重工机械有限公司）在2015年末开发的新产品，此机床具有精度高、磨削质量质量好、稳定性好、使用简单、操作方便等优势，可磨削圆柱形轧辊面、正弦曲线凹凸、抛物线、CVC曲线、高次方曲线及用户自定义曲线的轧辊面，在当前国内属领先的技术水平。

数控轧辊外圆磨床可选数控CNC全自动或PLC人机界面执行控制，为省人工、省成本、降消耗等打造高效操作。

数控龙门铣床，数控龙门加工中心的两种行走方式是定梁式数控龙门铣床、数控龙门加工中心和动梁式数控龙门铣床

龙门铣床就是指机床外表恰似一个“门”，机床装上数控系统就是数控龙门铣床。数控龙门铣床的加工行走方式有两种：一是定梁式数控龙门铣床，二是动梁式数控龙门铣床。顾名思义定梁式数控龙门铣床就是指外表恰似一个“门”的这扇“门”是固定的，机床工作时所需的加工工件固定在工作台上面，工作台是活动的，工作台拖动工件行走，从而完成加工任务。定梁式数控龙门铣床的优点在于机床精度高，因为定梁式数控龙门铣床的横梁和立柱是固定的，机床有相当的稳定性，所以机床的加工精度很高。定梁式数控龙门铣床的不足之处是机床的加工局限性大，比如一台龙门跨度3米，工作台长6米的定梁式数控龙门铣床，它所能加工的工件只有在3*6米以下。相反动梁式数控龙门铣床的这扇“门”是活动的，工作台的固定的，动梁式数控龙门铣床在工作时将所需加工工件固定在工作台上面，然后机床的龙门开始工作，以此来完成工件的加工任务。动梁式数控龙门铣床的优势在于机床的价格低，动梁式数控龙门铣床是靠横梁立柱移动工作的，机床的外观设计是两个床身一个横梁，两个立柱在两个床身上行走，所以机床重量比较轻，这样就减少了机床的成本，降低了机床的价格。再有就是动梁式数控龙门铣床对所需加工工件的重量不受限制。动梁式数控龙门铣床的工作台是固定在地上的，对加工工件的重量没有局限。动梁式数控龙门铣床的不足之处是对加工工件的精度不高，由于动梁式数控龙门铣床的立柱和横梁是在床身上行走的，加工动力头没有一定的稳固性，所以加工工件的精度不会达到高精度，这种机床只能适用与重型、大型工件、加工精度不高的用户群体。

数控龙门铣床性能优势：

坚固的床身设计经有限元分析，整体龙门结构极大的提高了机床横梁的刚性和动态性能，与分体式相比增加15%和30%，床身导轨使用重型导轨滑块使床身重切削时仅变形0.012MM,可以满足一些重型工件加工的需要。
先进CNC控制器
数控系统：
具有速度快、可靠性高、用户界面友好等特点，尤其在应用DNC加工时，CNC能够预处理由CAD/CAM/CAXA软件生产的程序，从而过滤掉其中严重影响加工速度和机床寿命的无用点
高速度
机床的高速性能是提高生产效率的一个关键因素。机床的新概念和新技术对数控系统的要求越来越高，要求数控系统在保证准确性、可靠性和良好的表面光洁度的前提下不断提高加工速度。
稳定、刚性的结构
1、整体龙门结构极大地提高了机身的强度和刚性
2、通过ANSYS有限元分析方法，最大限度减少机床的振动和热变形
3、整体铸件采用高品质铸铁，并经退火二次回火处理消除应力
4、Z轴螺母固定座与拖板为一体式超刚性结构
5、沉重的机身保证良好的加工刚性

1270数控立式加工中心机床主要技术参数及性能指标：

１、机床特性参数：

加工中心工作台尺寸：1200×700mm

行程：1200／700／600mm

台面负重：1000Kg

主轴功率：11/15KW

三轴快速移动：18／18／18m/min  

定位精度：±0.005mm

重复定位精度：±0.003mm

２、数控系统：新代

３、机床结构性能：

（１）床身：VERK高牌号铸铁，热处理并经长期自然时效处理。

（２）立柱：“A”字型立柱，稳定性高，保证快速移动时的刚性。

（３）主轴：高速8000rpm主轴，进口高精度轴承，长期使用无需维护，主轴锥孔具有吹气功能。

（４）导轨：三轴硬轨，加工稳定性高。

（５）刚性：三维计算机辅助设计高刚性结构，可作高精度的钻攻铣削加工。

（６）滚珠丝杠：PMI高精度滚珠丝杠，采用了预拉伸结构，使三轴具有较好的动态刚度和抵抗热变形能力。

（７）、导轨全防护，机床全封闭；密封严密，不漏液。

（８）、刀库：采用刀臂式刀库，任意双向选刀，换刀时间2.5秒。

雕铣机光机、整机经优化设计，计算机模拟分析，使之具有结构更优，刚性更强，切削性能更好等特点。整机结构件采用高强度铸铁、均经过多次回火处理及自然时效处理，结构稳定性好。采用精密数控机床专用轴承、台湾上银高精度滚珠直线导轨和滚珠丝杆，搭配日本安川高分辩率高响应全数字式交流伺服和台湾新代高速高精度数控系统，使整机在模具加工等金属切削方面表现卓越出众。采用高刚性结构及选用高刚性主轴，使之除高速雕刻方面表现卓越外，还具有铣削的功能，切削方面几乎能达到小型数控铣的切削量，但速度比数控铣高出几倍，且加工的产品质量好。是模具及机械加工行业提高生产效率的首选机床！

立式数控钻铣床也叫单臂数控钻铣床，此机床是床身与工作台连体的形式和一个立柱组装在一起的，其性能特点是机床自重轻，成本低，行走速度快，可铣可钻，一次装夹完成钻铣工作，功效双倍！

什么叫数控机床光机？机床裸机？

数控龙门铣床光机、机床裸机就是数控机床的主体，对于数控机床来说，数控系统等机床核心部件，在外行人士看机床光机没什么技术含量，但是他们殊不知机床光机制作并不是这么简单，机床光机的合理设计和加工、制造、组装的技术水平直接关系到数控机床的机床质量、使用寿命和机床的可靠性，这需要生产厂家具有先进的设计研发能力及生产制造技术。制造机床光机第一步是设计，设计首先要根据用户需要考虑光机的合理性。设计合理以后要铸造，铸造要做到铸件的高强度、抗拉力、耐磨性，最重要的就是加工组装了，机床光机的导轨面有人工刮研和高频淬火、导轨磨两种，这要看用户的选择。精特重工生产的机床光机都是根据用户要求定做的，生产的机床光机在提高产品质量的同时在走自主创新道路，公司自主研发了多台专用机床，产品已经使用于各行各业，深受用户青睐和好评。

精特重工专业为大、中、小型机床机械制造商及用户配备各种型号的机床光机及数控机床光机，是真正的机床制造企业的生产基地。精特公司有强大的设计实力及经验丰富的设计人才，随时为您服务。

数控机床光机龙门架的横梁和立柱整体铸造刚性强，工作台固定直接放地基上，并且导轨安装在床身工作台上，导轨基准面和工作台表面一次加工出来，精度高好安装，大大提高了机床的承载能力，比工作台移动的龙门铣床承载能力高几十倍；床身短一半，铸件少，节约成本使机床造价低；占地面积短一倍，节约车间空间；由于是龙门移动驱动电机功率小节约用电成本；

什么叫数控机床光机？机床裸机？

数控龙门铣床光机、机床裸机就是数控机床的主体，对于数控机床来说，数控系统等机床核心部件，在外行人士看机床光机没什么技术含量，但是他们殊不知机床光机制作并不是这么简单，机床光机的合理设计和加工、制造、组装的技术水平直接关系到数控机床的机床质量、使用寿命和机床的可靠性，这需要生产厂家具有先进的设计研发能力及生产制造技术。制造机床光机第一步是设计，设计首先要根据用户需要考虑光机的合理性。设计合理以后要铸造，铸造要做到铸件的高强度、抗拉力、耐磨性，最重要的就是加工组装了，机床光机的导轨面有人工刮研和高频淬火、导轨磨两种，这要看用户的选择。精特重工生产的机床光机都是根据用户要求定做的，生产的机床光机在提高产品质量的同时在走自主创新道路，公司自主研发了多台专用机床，产品已经使用于各行各业，深受用户青睐和好评。

精特重工专业为大、中、小型机床机械制造商及用户配备各种型号的机床光机及数控机床光机，是真正的机床制造企业的生产基地。精特公司有强大的设计实力及经验丰富的设计人才，随时为您服务。

   机械部分设计整机分为床身、龙门架、工作台、滑台、主轴箱、三轴进给驱动机构机械部分及相关数控伺服部分。现把设计过程中的重点阐述如下：床身是本次设计工作的基础，床身的尺寸设计影响着对整机的设计，而且设计的合理性直接影响到整机的刚度。床身的上平面即工作台面设计有9条T形槽，为方便床身工作台面和T形槽的精刨加工，槽完全贯通。床身的左、右两下脚各设计有一个狭长平面，用来安放滚动直线导轨副。导轨面设计在床身的两下侧，主要是考虑力的传递方向与卸荷问题。因床身会受到龙门框架的重、   切削力和工件的重力，这样的设计可使龙门框架的重力直接传入到机床基础上，而床身只受到工件的重量。

产品设计合理，结构稳定，精度高、耐磨损、使用寿命长，材料均采用HT200-HT300高排号灰口铸铁和球墨铸铁QT400-600，机床铸件经过回火加工再二次回火消除内应力，使机床不容易变形。数控设备是机械设备发展的趋势，具有省时、省力、精度高、速度快等特点。现在市场上很多普通常规设备都改装成数控，是因为现在人力成本高，工人工资高，更重要的是现在要求加工的产品都是批量化。以前提到数控机床，人们都觉得高深莫测，精特重工现在推出中高端数控机床和普通机床价格相当，做用户买得起的好机床。

数控龙门铣床的几个组成部分

一、龙门

龙门是由两个立柱和一个横梁连接在一起组成的，分别为横梁固定、横梁定位块锁定分段升降和横梁行走三种类型。

二、床身

龙门机床的床身有很多种，这都是根据用户需要设计制造的。一般常用的龙门机床床身有三种，定梁式数控机床床身、动梁式数控机床床身、桥式数控龙门机床床身。定梁式数控龙门机床床身是两个立柱下面都有床身，也就是说两个床身。动梁式数控龙门机床是工作台下面一个床身，桥式数控龙门机床没有床身，桥式数控龙门机床是两个立柱下面一个整体的平台，两个立柱固定在这个平台上面，桥式数控龙门机床没有床身，只是一个底座平台。

三、工作台

龙门机床的工作台一般大多都是长方形的。龙门机床有工作台行走和固定两种，工作台行走的工作台内部结构是空心的（这是为了减轻龙门机床的承重量）。工作台固定的工作台属于框架型的，工作台面下面合理均匀的布置了加强筋（这是为了降低机床成本）。

四、传动方式

龙门机床的传动方式一般有两种，这两种传动方式也是最常用的，就是丝杠传动和齿条传动。

五、导轨面

龙门机床的导轨面有两种处理方式，一是高频淬火、导轨磨。二是人工刮研。这两个处理方式各有利弊。高频淬火导轨磨的导轨面看着漂亮，但对机床以后的维修很不利，因为导轨面经过了高频淬火后的硬度很高，经过长时间的行走摩擦后机床会有不同程度的磨损变形，一旦出现这种现象维修就必须将机床整体拆卸开，然后要将需要的维修的床体上磨床磨。其次就是导轨磨床磨出的导轨面是平平整整的，机床的润滑油泵供油时不存油，这对机床导轨面不利。相反人工刮研的机床导轨面就不同了，虽然人工刮研属于古老的导轨面的制造方式，但是它有着经济实惠及导轨面合理的耐用维修方便的好处。首先人工刮研铲刮出的机床导轨面都有均匀的坑坑点点，这些坑坑点点在机床供油泵供出的润滑油大部分存留在这里，给机床的润滑起到了很好的效果和减少了机床导轨面的摩擦。

六、系统

生产数控系统的厂家有很多，我们一般常用的国产数控系统有凯恩帝、新代、广数、华中、宝元。国外进口数控系统有德国的西门子。

七、数控龙门铣床的铸造材质均为HT250，铸造方式均采用消失模、树脂砂，铸件均经过二次时效处理，从而减少了铸件的内应力和变形量，用户尽管放心选用。

八、精特重工公司对产品售后承诺：精特重工公司所有售出的产品一律终身维修。

机械滑台是用以完成进给运动的通用部件。配置机床比较灵活，他可根据被加工件的工艺要求，在其上面安装动力箱（多轴箱）、钻、镗、铣削头、镗孔车端面头等部件，用以完成钻、扩、铰、镗唿、刮端面、倒角、镗孔车端面、铣削、攻丝等工艺。滑台可安装在侧底座或立柱上，也可安装在倾斜的底座上，用以组成卧式、立式或倾斜式组合机床及其自动线。
操作方面：1.开机前检查箱体里的机油，导轨面和丝杆，每天要加上机油。 2.10档变速箱进给，如果要采用快速，旋转开关钮慢速转换快速即可。（注意进给箱油泵不能缺油。）保养方面：1.开机前，加好润滑系统，手压油泵自动加油，工作台要左右快速走动，丝杆、导轨不能缺油。2.为了更好的正常运行，要经常清洁电器和电路。HJ-2873A机械滑台主要技术参数如下：工作台尺寸(长*宽)mm:2850*730工作台行程mm:2850电机功率KM:3工作台进给速度9档mm/min:18/27/40/60/90/132/200/300/450快速进给速度mm/min:3000可选：进给速度mm/min:34-715床身长度：5000mm外形尺寸(长*宽*高）mm：5800*740*360

专用机床【对面钻铣攻丝打孔一体机】是一次装夹可同时完成工件的铣槽、钻孔、攻丝等加工工序，精度好、加工效率高、节省人工。

现在这台专用机床【对面钻铣攻丝打孔一体机】是我公司自行研发设计生产的第二台，客户是第一台使用的用户介绍的，他们之间是朋友，第一台客户用了这台专用机床后非常满意，所以就把他的朋友介绍过来也定做了一台，只不过现在的这台比第一台更先进了。第一台我们使用的是普通丝杠和人工操作方式，加工效率不是太高，在第一台的基础上这台我们采用了滚珠丝杠和电器控制，从而提高了加工效率、增强了工件的加工精度。

机械滑台为保证汽车转向车轮无���向滑移的直线滚动。当车轮前束值与车轮外倾角匹配不当时，车轮就可能在直线行驶过程中不作纯滚动，发生侧向滑移现象。当这种滑移现象过于严重时，将破坏车轮的附着条件，丧失定向行驶能力，引发交通事故并导致轮胎的异常磨损。侧向滑移量的大小与方向可用汽车车轮侧滑检验台来检测。

落地镗铣床由交流变频电机带动减速箱驱动齿轮、齿条传动，实现立柱沿X轴无级变速的直线往复运动。

位于立柱上镗铣头在Y轴方向通过交流变频控制系统实现无级变速，保障了Y轴方向平稳铣削，在Z轴方向通过交流变频控制系统实现水平往复运动，进而实现铣削、镗削、钻削、锪孔、铰孔等多种工序的加工。

主驱动为交流变频异步电动机经减速机通过齿轮/齿条传动，以保障工作时恒扭矩驱动，满足重切削要求。

加工精度：为0.02mm/1000mm，每沿长1000mm增加0.010mm.表面粗糙度在1.6μm∽3.2μm。

主轴运动：通过镗铣头的旋转运动对工件进行铣削。分为高速档、低速档等6个档位，手动变速，可实现低速重切削和高速快切削等多种选择。配专用刀具可进行镗削、钻削、铣削、锪孔、铰孔等加工工序。

结构形式：固定式床身，移动式立柱，镗铣头可沿立柱导轨上下垂直移动，垂直镗铣头可随溜板导轨进行水平移动，亦可沿导轨垂直移动，溜板导轨为矩形导轨，在变频系统控制下实现纵向（X轴）、上下(Y轴)水平（Z轴）往复铣削。

机床床身、立柱、溜板为高强度铸铁，消除工件内应力，以确保机床的长期运行精度。

 导轨耐磨处理：该机床床身导轨表面经过刮研、电火花处理，硬度高、耐磨性好；大溜板导轨表面粘结重型数控机床使用的“聚四氟乙烯”高耐磨性（摩擦系数为0.04）导轨板，具有高耐磨、低摩擦、无爬行、吸震性能好等特点，使机床能长期、平稳运行。

机床防护装置：机床立柱配风琴式折叠防护罩，床身配不锈铁防护

数控单臂钻铣床是精特重工自主研发设计生产制造的，此机床有效行程12米，机床床身14米，立柱移动式，不但机床外形美观，而且占用空间小。此机床选用三菱系统、台湾上银滚珠丝杠和直线导轨，从而提高了机床的加工精度和使用寿命，深受用户青睐。此机床加工范围不收限制，配有90度铣头一个，一次装夹可完成全面加工，适用于各个加工行业。

端面铣床（齐头机）加工范围大，适用于铸件、钢件等金属材料的端面切削，广泛应用于机械制造业。特别适用于模具业、塑料模架边框的平面铣削，可对超长工件两端面进行铣削、钻孔、镗孔等特型面加工。端面铣床（齐头机）可铣削工件平面，倒角加工梯形面及T型槽，钻孔可达到φ50mm，镗孔可达到φ400mm。加装支承滑台后可对超长工件两端面进行铣削、手动钻孔、镗孔及特型面加工，铣削力强，可满足零件的加工要求。 单柱式端面铣床性能特点： 1、适用于对各种机械上的大，中，小型黑色金属或有色金属零件的垂直平面、斜面、直沟槽进行铣削、镗孔、扩孔、铰孔等。 2、可对工件进行上下铣削，可自动镗孔。 3、机床主要导轨面经过铸件，淬火，刚性更加稳定，使用寿命更长。 4、本机床可以实行多机管理，适用于流水线作业，结构简单，操作方便，刚性好。 5、该机床精度高，噪音小，操作简单。

端面铣床是由一个立柱和床身滑板组成的机床，能铣端面和侧面、能镗孔、钻孔它结构简单，操作方便，使用范围广，可一机多用，广泛应用于各种机械行业，端面铣床有两种型号是卧式端面铣床和立式端面铣床，卧式端面铣床是工作台移动，立式端面铣床是立柱移动。工作台移动式端面铣床的优点是工作精度高，缺点是加工局限性大，加工件只能在工作台的范围内。立柱移动式端面铣床的优点是使用范围广，加工件的大小不受限制。端面铣床又叫齐头机。端面铣床是根据客户不同的加工要求能一机多用的一种机床，端面铣床型号规格有三种，一种是立式端面铣床，一种是卧式端面铣床，一种是多头端面铣床。

DX系列双面铣床又叫对面铣床，是采用一把端面或同时采用两把端面铣刀315进行双面铣削.适用于各种机械上,小型黑色金属或有色金属零件的垂直平面,直勾槽或圆弧槽的铣削.铣镗头除铣削外,还可进行镗孔和钻孔.本机床结构紧凑，设计合理，机床各部件的进给均由变频器控制，实现无级变速，以适应各种金属(非金属)的加工，且节电性能良好，维护成本底，大大降低机床的运行成品。二,主要结构性能及特点:  1.床身:床身分为双矩形导轨和一矩一V合组形导轨两种,床身导轨面都经过超音频淬火处理,深度为3-5毫米,硬度为HRC-52.耐磨性能好,使用寿命长.  2.工作台:工作台采用优质耐磨铸铁铸造而成，精加工后，采用手工铲刮与导轨面配铲而成。工作台的进给采用变频器，实现无级变速。  3.立柱：立柱的导轨是采用一高一矮两条矩形导轨组合而成。其高导轨高出矮导轨55毫米，结合面积大，稳定性能高，刚性好。采用超音频淬火处理，硬度耐磨性能好。工件高度不受机床限制，可垂直上下铣削。  4.横向床身：横向床身是在水平面上垂直与主床身，沿垂直与主床身中心线在水平面作前后运动。具有铣削宽广的特点。由减速电机带动丝杠螺母运动。  5.主轴：拥有独 立 进给系统，进给速度由变频器控制，可根据工件不同材质，调节镗孔(钻孔)速度。其中自动进给约350/460mm，手动微调为150/120mm.

单臂刨床主要结构性能与特点：

机床主要部件：床身、工作台、立柱、横臂均采用树脂砂造型、消失模铸造，经二次人工实效处理彻底消除了主机的内应力，保持了机床的性能稳定。横臂升降定位为机械锁紧或，定位准确。横臂垂直刀架(立式铣头)横向进给、侧刀架(侧铣头)垂直进给均为交流变频电机控制。机床导轨表面经人工刮研找好精度后电火花处理。工作台导轨表面粘结高耐磨性导轨带。主驱动采用亚盛重工自主开发的四速刨、铣、磨多功能变速箱，受控于变频、无级调速电控系统，实现低转速、大扭矩，使快速刨削高效，低速铣削、磨削，运行平稳。

大型机床顾名思义就是比一般机床加大、加重能加工大型铸件的机床。大型机床的型号有多种，长度行程从一米至30米，宽度由一米至10米，高度由500mm至10,米，机床床身自身的重量从10吨至300吨，机床床身铸件均采用消失模、树脂砂铸造，材质是HT250,HT300，铸件均经过二次人工时效处理，从而消除了铸件的内应力，减少了铸件自身的变形量，为客户减去了后顾之忧。机床床身铸件为大型铸件，大型铸件的制造流程是：首先我们要根据客户对机床的需要设计机床图纸，图纸设计好后经过审批定型后送模型车间开始制造模型。模型制造完毕经检验合格后送铸造车间开始准备铸造。铸造前要把消失模刷灰，这层灰是防止铸件抱沙。刷的灰晾干后开始埋型，这是个关键的工序，铸造工人在给大型铸件埋型时不能有半点马虎，稍一马虎铸件就会有不同程度的缺陷。带型埋好后开始准备浇铸，这又是个关键工序，大型铸件在浇铸的时候要很好的掌握铸件的重量，浇铸的铁水不能多，也不能少，铁水多了铸件容易涨箱，铁水少了又会使铸件成不了型。浇铸完三天后（铸件自然冷却）开始清沙、回火、粗加工、二次回火、精加工，精加工有两种方式：一是人工刮研，二是磨床磨，这都是根据客户的需要来做的。精加工好后开始装配、合研、组装、调试，这些工序一个都不能少，否则会影响机床的质量和精度，经过这些工序一台合格的大型机床就造成了。

CT3000型全自动数控双头车管机

该机床主要能加工钢管两头的镗孔、车面,自动送料、自动出料、自动夹紧、自动加工，一次成型，速度每根约40秒，班加工量700根左右，精准度≤0.05mm。能很大程度的降低人工成本，提高了加工精度，真正起到了功效双倍的效果。

泊头市精特重工机械制造有限公司是专业生产数控铣床、数控轧辊外圆磨床、龙门系列机床、加工中心、专用机床、组合机床、滑台、特种机床、机床光机、机床附件、机床铸件、铸钢件、非标铸件及各种材质的铸件、各种皮带轮、阀门、锅炉铸件、铸铁平板、铸铁平台、划线平板、焊接平台、研磨平板、T型槽平台、机床工作台、机床垫铁、地轨等工量具、偏摆仪、齿轮跳动仪、机床检验棒以及各种国标非标机床机械的维修改造、大型工厂搬迁业务的大型企业。

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