主要特点: 1、一般的过滤器其过滤方式通常采用被过滤液体通过带有一定 孔隙的过滤介质，其孔隙的大小限制了过滤精度的提高。而本系列过滤机是由具有一定负压的喷射泵向特制的过滤介质上喷洒硅藻土等助滤剂，在沉积一定厚度的过滤层后，即可达到要求的过滤精度。由于在过滤过程中，不断添加助滤剂，其过滤精度始终得到保证，从而使过滤效率大为提高。 2、本系列过滤机的过滤过程是在多层矩形平板式过滤箱中并联 进行的。过滤箱的层数和垛数可根据过滤流量的要求进行增减。系列产品的过滤流量可在630L/min至10000L/min范围内选择。 3、本系列过滤机为立式结构，将滤网、滤纸（无纺布）、助滤剂 集中为一体，因此结构紧凑，外形尺寸小。 4、过滤箱采用钢板焊接式结构，并经过防锈处理。 5、过滤及吹扫过程采用PLC可编程序控制器自动化操作，因而 工作可靠，调试、维护、检修方便。
主要技术参数 1、公称过滤精度 0.5~5 um 2 2、公称过滤流量 630L/min 过滤箱垛数 1垛 每垛过滤箱过滤层数 4层 单层过滤面积 0.9m² 单层公称过滤流量 170L/min 相邻滤箱的开启间隙 30mm 3、工作压力 <0.4Mpa 4、过滤循环周期 24h(小时) 5、过滤纸尺寸 0.25mm(厚) ?950mm(宽)（80g/m²） 6、过滤纸耗量（一个周期） 约1.3m/层 助滤剂耗量（一个周期） 约 5kg/层 7、混合箱容积 根据规格大小而定 8、气源压力 MAX0.6Mpa MIN0.4Mpa 压缩空气耗量 MAX0.5Nm³/min/层 9、电机总容量 10.5KW 压紧电机 YB132M-4 , 7.5KW, 15.4A 走纸电机 YB100L-4, 2.2KW, 5A 混合箱电机 YB90L-4, 1.5KW, 3.1A 过滤泵电机 10、设备重量 过滤机重量 4000kg 混合箱重量 500kg 11、过滤机外形尺寸 5710x2040x2233mm
设备构成及作用 1、底座与纸架 底座作为设备承重部分用来支撑过滤箱、压下提升机构、走纸机构以及液压、气动系统各部件。纸架用于支撑过滤纸卷即无纺布卷。在设备的最下部设有底盘用于上述两部分的支撑以及收集漏出液体。 2、过滤箱部分 过滤箱由钢板焊接而成，两个滤箱之间被过滤纸分割成为净油腔及污油腔。在过滤纸（无纺布）上面沉积助滤剂形成过滤层。主要用于完成过滤工艺的予沉积、正常过滤（二次沉积）、吹扫等工序，为板式过滤机的关键部件。 过滤箱上设有污油输入、净油输出、空气吹扫和溢流 、负压密封口。其原理和结构见图1。 3、压下提升装置 过滤箱内部承受有一定工作压力。在吹扫、予沉积、正常过滤等过程中需要压紧。而在换纸过程中须将各层过滤箱提升分离留有间隙，以便于换纸。其原理和结构见图2。 电机传动摆线针轮减速机7、安全摩擦离合器6、蜗杆4、蜗轮5、带动压紧丝杠2和压紧箱1，使得过滤箱完成压下、提升运动。安全摩擦离合器起安全保护作用，其传递的压紧 3 力应保证过滤箱间压紧，当压紧力超过额定值时安全摩擦离 合器打滑，避免过大的力传递过去，保证过滤箱不被压坏。 压紧电机的电流不应超过按负载所调定之数值，当其电流超过设定值时，过电流继电器就使电机停转，丝杠便停止对过滤箱继续压紧。如电气控制部分发生故障，安全摩擦离合器就实现其保护作用。 横梁上装有两个接近开关3，当提升过滤箱到额定距离时发讯，使电机停转。其中一个接近开关起安全保护作用。 4、走纸电机 当过滤箱吹扫结束后，就要提升过滤箱，运走脏污的并且已经被吹干的助滤剂及滤纸，同时送进新的滤纸。其原理及结构见图3。 电机通过摆线针轮减速机4、链轮及链条3、带动连接小轴6，使一对连杆1做上、下、带纸平移的周期性往复运动。经这样几次循环就将旧纸拉出带入新纸。 5、液压及气动系统 液压系统包括污油输入管路、净油输出管路、负压密封管路以及溢流阀（阀6）、污油输入阀（阀1）、净油输出阀（阀5）、上回油阀（阀2）、下回油阀（阀4）、吹风阀（阀7）等，以保证在过滤工艺循环各阶段完成净油及污油的输送、吹扫、排气、负压密封功能。 气动系统包括气动三大件、电磁换向阀、管路等，以控制液压系统的所有阀门。其原理见图4。 6、混合箱 混合箱用于盛放工艺润滑冷却液与助滤剂的混合液，这种混合液在其内搅拌均匀后，经送土阀（阀8）、喷油泵吸至过滤泵入口处，由过滤泵将其与工艺润滑冷却液一起供给过滤箱。进给阀对混合箱中的混合液排除量的控制是根据其开启的时间长短进行的。 7、程序控制箱 本机采用PLC可编程序控制器进行过程控制。从开始准备工作一直至该过滤周期结束，中间除换纸、过滤箱压紧过程外，可完全自动进行。其控制原理和使用详见电器设备操作说明。