刮油刮渣机
一、主要技术参数
详见样本
二、主要结构及工作原理
刮油刮渣机主要由输电装置、车体、刮油耙、刮渣耙、升降机构、行走装置、电控柜、行程开关等部件组成。
1、主要结构：
(1)车体由工字钢、槽钢和花纹钢板以及角钢焊接成整体结构，拼装在专用拼装台上进行，对车体的提拱，平整度要求有严格的控制。焊接标准按照JB/ZQ4000.3-86，确保焊接质量，车体具有结构合理、牢固、外形美观。
(2)刮渣耙、油耙升降机构由摆线针轮减速机、螺旋升降机构、上下行程开关组成。螺旋升降机构采用封闭式螺旋杆结构，上下升降灵活、可靠。
(3)刮油耙由无缝钢管和槽钢制成框架，一端是铰支接头，安装在车体上，一端装有刮油板、刮渣耙，每块板上设有两组滚轮，以承受油（渣）耙的重量，并可减少工作时的行走阻力。刮油板上设有夹布耐油、耐酸碱橡胶板，可以减少工作过程中的刚性冲击，并能确保将油清除干净。
(4)行走装置采用卧式减速机，该机具有扭矩大、运行速度平稳、噪音小、维修方便简单等特点。
2、工作原理
刮油刮渣机一般停驻在池的出水端。
开启刮油刮渣机行走机构，刮油刮渣机沿着轨道前进（向进水端方向），开始刮渣，当刮渣到终端时，行走机构碰触行程开关，行走机构则停止工作，螺旋升降机构开始提升刮渣耙，刮油板随着刮渣耙的提升而下降（刮油板与刮渣耙采用连贯动作，一上一下），刮渣耙提升到位后，刮油板同时也到位（浸没水下约100mm），行走机构开始向反方向行走，刮油板开始刮油，将油送至排油槽内。刮油到终点时，行走机构碰触行程开关，行走机构即停止工作，刮渣耙开始下降，刮油板同时上升，刮渣耙下降到位后，刮油刮渣机等待下一个刮渣（油）命令。
刮油刮渣机行程全部编程控制，无须人工操作，动作敏捷可靠。
三、主要部件材质
·桁车：Q235A碳钢
·栏杆：Q235A碳钢
·走道板：Q235A碳钢
·刮油臂：Q235A碳钢
·刮渣臂：Q235A碳钢
·刮油板：Q235A碳钢
·刮渣耙：Q235A碳钢
·行走轮：ZG55铸钢
·紧固件：Q235A碳钢
四、设备设计、制造、检验所遵循的标准目录
该产品在设计、制造、检验、包装运输及安装过程中所遵循的通用标准均为国标（GB）或部标（JB）这些通用标准目录省略，只提供专用标准目录如下：
JB2932-86 | 水处理设备制造技术条件 |
JB/ZQ4000.2-86 | 切削加工件通用技术条件 |
| |
JB/ZQ4000.5-86 | 铸件通用技术条件 |
JB/ZQ4000.7-86 | 锻件通用技术条件 |
JB/T5000.5-98 | 有色金属铸件通用技术条件 |
JB/ZQ4000.9-86 | 装配技术条件 |
JB/ZQ4000.10-86 | 涂装通用技术条件 |
JB/ZQ4286-86 | 包装技术通用技术条件 |
GB1220 | 不锈钢棒 |
GB6414 | 铸件尺寸公差 |
GB3797-89 | 装有电子器件电控箱技术条件 |
GB4720-84 | 低压电器电控箱 |
GB/T4942.2-93 | 低压电器外壳防护等级 |
GB8923-85 | 涂装前钢材表面锈蚀和除锈等级 |
GB4879-99 | 防锈包装 |
YJ010 | 抛丸喷砂技术条件及检验方法 |
JB/ZQ4000.1-86 | 产品检验通用技术要求 |
五、供货范围
·整机供货，包括输电装置、车体（栏杆、走道板、端梁）、刮油耙、刮渣耙、升降机构、行走装置（电机减速机、行走轮）、行程开关
·电控箱
·备品备件（行程开关、橡胶板）
