Isomax 17为低粘度超快速淬火油，蒸汽膜阶段很短，而且具有当今矿物油型淬火油所能达到的最快冷却速度，特别适用于厚大截面工件，以及各种低、中淬透性材料工件的淬火冷却，可以得到充分淬硬或最深淬硬层的淬火效果，同时保持较小的变形。
在许多工厂，不同批次到货的同种钢材，由于碳及合金元素含量的波动，会明显影响钢材料的淬透性，而选用Isomax 17则是解决因淬透性变化导致的诸如淬火硬度不足、淬硬层变浅等问题的最佳对策。
适用范围
※ 紧固件的淬火冷却。适合于各种紧固件在网带炉、铸链炉等连续炉或周期炉在保护气氛或非保护气氛加热条件下的淬火及渗碳淬火，也是高强度标准件(螺栓)的最佳专用淬火油。
※ 各种中、小型锻件的调质淬火，是锻造余热淬火的最佳专用淬火油。
※ 圆锯片的淬火冷却。用于65Mn金刚石大圆锯片基体淬火，可以使锯片基体充分淬硬，同时保持最小的变形翘曲。
※ 石油、锅炉工业中高强度无缝钢管的淬火冷却。产品机械性能达到美国石油协会API标准。
※ 航空用钢制造的飞机零部件淬火冷却，可以达到规定的沿截面硬度分布要求以及最高强韧性要求的航空标准。
※ 大、中型锻件、轧辊、轴承及弹簧的淬火冷却。
※ 工业用棒材、型材及板材的淬火冷却。
※ Isomax 17也适合盐浴加热后工件的淬火冷却。
主要物理化学性能
外观 | 褐色油液 |
比重(20℃)g/cm3 | 0.85 DIN51 757 |
运动粘度(40℃，cSt)： | 17.5 DIN51 562 |
闪点(℃)： 不低于 | 170 ISO 2592 |
燃点(℃)： | 190 ISO 2592 |
淬火冷却特性
附图是使用符合ISO9950标准的探棒(瑞典IVF冷却特性测试
仪)，测出的Isomax 17与常速淬火油的冷却速度曲线。Isomax 17的蒸汽膜阶段很短，所以工件在浸入Isomax 17后很快即可以进入沸腾阶段，使工件各部分实现迅速均匀冷却，可以有效防止先共析组织的析出，同时也减少或避免了因蒸汽膜阶段过长产生的热变形。Isomax 17的最高冷却速度体现了当今矿物油型淬火油所能达到的最快冷却速度，有效的防止了珠光体组织的产生，而且即使在对流阶段，Isomax 17依然保持着较快的冷却速度，因此对厚大截面工件，使用Isomax 17能显著提高淬火硬度及增加淬硬层深度。
上述分析以及多年的实践应用表明，选用Isomax 17是解决包括普通机械油（冷速与常速淬火油相当）以及其他淬火油在使用中产生的淬火硬度不足、淬硬层浅等问题的最佳对策。
使用性能
Isomax 17蒸汽膜阶段很短，具有良好的抗汽化能力，有利于防止紧密堆积工件之间形成稳定的油蒸汽膜，从而使各工件能够获得一致的淬火冷却效果，减少了它们的硬度差别。
超快速淬火油Isomax 17是由精制程度很深的基础油与精选独特的复合添加剂组成的，具有极强的热稳定性和抗氧化性，在长期使用中，Isomax 17的快速冷却能力能够保持稳定不变。
在实际生产中，只需正常补充添加新油即可。
淬火后工件的清理
由于Isomax 17的粘度低,淬火后只有少量残油粘附于工件的表面。下一步在高温下回火的工件，通常不需要清洗。在回火过程中烧掉的残油不会生成有害物质。淬火后需清理的工件可用水性热洗剂或溶剂除油。
使用温度的控制
使用温度一般控制在40～80℃之间，应防止使用温度超过100℃，并避免长期在30℃以下工作。
包装:
Isomax 17以208升铁桶装运,净重170公斤。