KJ-868型 新型常温单组份硅烷陶化处理剂

（代替锌系磷化液的新时代）        咨询电话： 王经理

 在这边补充一句，下面的内容是一年前编辑的，当时不是很成熟，现在已经解决了所有问题：包括水的问题，附着力问题，还有盐雾能力问题，请放心选购！ 

一、产品研发背景描述：

国内硅烷处理技术有新突破啦！

——节能、高效、无磷、环保的金属表面处理材料

中国金属制品出口面临挑战……金属加工环保压力越来越大……涂装行业无磷环保势在必行……

你和你的企业如何应对？

你是选择老的技术工艺等着被社会淘汰……还是选择改革技术工艺来适应社会进步的要求……

你可能已经想到，你可能也已经开始行动……

你可能非常想用某外资公司的硅烷处理剂，但其价格高得离谱，生产成本是你不得不考虑的问题。

你可能也已试用过国内其他厂家的硅烷处理剂……但防腐性能达不到工艺要求，为了环保牺牲产品品质……客户不答应呀！

有没有既符合国家环保要求、防锈性能又能达到或超过锌系磷化液……单位综合使用成本又能降下来的好的前处理剂呢？

你太幸运了，终于被你找到了……

赶快拨打电话来咨询吧！  王

科箭的技术人员经过多年的努力，在国外技术配方的基础上……经过改进……生产出了新一代硅烷处理单组份剂。

二、产品优势：

该硅烷处理剂与普通磷化液比有甚多优势：

 1、(使用方便，便于控制，槽液为单组分液体配成，仅需要控制PH值和电导率，无须象磷化液那样……要控制游离酸、总酸、促进剂、锌、镍、锰的含量和温度等许多参数)；

 2、优异的环保性能，无有害的重金属，无渣、废水排放少，处理容易，如果安装过滤器及离子交换器，可以做到封闭循环使用；

 3、(不需要亚硝酸盐促进剂……从而避免了亚硝酸盐及其分解产物对人体的危害)；

 4、多金属处理工艺：冷轧板…热镀锌板…电镀锌板…涂层板…铝…等不同板材可混线处理；

 5、(硅烷处理没有表调、钝化等工艺过程……较少的生产步骤和较短的处理时间有助于提高工厂的产能；新建生产线可缩短，节约设备投资和占地面积)；

 6、常温使用，节约能源。硅烷槽液不需要加温，传统磷化一般需要35℃~55℃；

 7、(与现有设备工艺不冲突，无须设备改造可直接替换磷化……与原有涂装处理工艺相容，能与目前使用的各类油漆和粉末涂装相匹配)；

 8、硅烷处理后形成的超薄有机膜完全可以……替代传统的磷化膜，磷化膜的重量通常为2~3g/㎡,硅烷处理后的涂层膜重仅仅0.1g/㎡，相差20倍左右……产品消耗量低，仅是磷化的10-20分之一，单位综合成本比磷化要低。…… 

你也许会问：“某外资公司的产品是否质量比较好？”

可能是吧，但其价格高得吓人，明显是一种暴利的行为……

而我司的硅烷处理成膜后的防腐性能与之不相上下，滴定试验同样能够通过500小时（该指标是国内其他厂家……及另一外资公司的产品无法比拟的）。

……而且我司的产品价格只有其产品价格的五分之一。

故我司产品在性价比方面……绝对是全国第一的。

你也可能会问：“国内其他公司的产品是否价格比较便宜？”

可能是吧，但如果其防腐性能达不到要求……因而对你公司并不适用，这样对你来说也是一文不值的……

三、注意事项：

当然我司硅烷处理剂在实际使用中也有其应该注意的事项：

 （1）需使用净水，自来水也可以。为了得到品质优良的皮膜性能……同时为了延长槽液的使用寿命，硅烷槽液需使用净水。

 （2）不可使用铸铁槽体……为了减少对槽体侵蚀及由此引起的硅烷有效成分的损失，槽体建议使用铸铁外的其它材质，如304以上不锈钢、有玻璃钢内衬或硬PVC和PE内衬的铸铁槽体。

 （3）经过除锈的材料需彻底清洗干净后才能进行硅烷处理，确保酸离子不带入硅烷槽。

 （4）老线改造时需清理磷化渣。

 ★(当然我们也正在继续努力研发，必将在不久的将来开发生产出只需用自来水就能使用的更新一代硅烷处理剂产品……让客户能进一步降低生产成本。)

所以我们目前只对生产高档产品、有环保意识、有社会责任感的厂家有兴趣。

爱护我们的地球……爱护我们的家园……爱护我们生活的环境……具有社会责任感的你，在不影响你公司产品的性能质量……又能降低你公司生产成本的前提下，你是否愿意行动起来，使用我们的环保、无磷的硅烷处理剂……

一个具有强烈环保意识的人，一个具有社会责任感的企业，必将功德无量，也必将得到众人的尊敬……

硅烷处理作为新型环保前处理技术，由于良好的性能，在国际上已经得到广泛应用，在国内也必将代替传统磷化技术，给国内前处理业带来发展的新高潮……

四、具体产品说明书：

产品名称：硅烷处理剂

产品包装：25公斤/桶

硅烷处理工艺流程：

一、预脱脂—主脱脂—水洗—水洗—表面调整—硅烷陶化处理—水洗—电泳

二、预脱脂—主脱脂—水洗—酸洗—水洗—表面调整—硅烷陶化处理—水洗—干燥—粉末涂装

备注：

1、         建议前面两道脱脂，如果只有一道脱脂，可以提高脱脂剂浓度或提高温度或延长脱脂时间，以得到完全无油脂的待处理表面，脱脂剂建议使用不含磷酸盐的产品。(我们有高效无磷脱脂剂)

2、         待处理金属表面必须无油脂，无其它污物。所需的脱脂剂取决于污物类型、所用设备和待处理金属的前处理工序。脱脂后金属表面要彻底水洗干净。

3、         硅烷处理前水洗用水��电导率应＜200μs/cm。

4、         硅烷处理后一定要净水或者自来水洗，工件的滴水电导率＜30μs/cm，如后道处理有更高要求，请遵从。

5、         硅烷处理皮膜必须在上漆前完全干燥，可用60-150℃的空气烘干或吹干。

硅烷处理剂建槽：

一、硅烷处理剂建槽前要确保槽内清洁、无渣残留、无污物或其它化学品残留。检查喷嘴有没有堵塞，角度是否正确。如有必要，清洗整个设备。清洗结束必须检查水洗水中磷的含量，要求磷含量小于10ppm。

二、测槽体积，在槽内注入电导率小于30μs/cm的净水到70%液位。

三、每1000升槽体积添加50公斤硅烷处理剂即可。

四、用净水将槽液补充到工作液位。

备注：

1、         槽液工作PH值应保持在6.5-7之间，电导率控制在1500μs/cm左右。

2、         硅烷处理剂添加时要用泵缓慢均匀添加，同时监测PH值和电导率。

槽液参数：

建槽去离子水：电导率＜30μs/cm   Cl?＜10ppm

槽液温度：室温—40℃

PH值：6.5—7

电导率上限：～5500μs/cm

硅烷处理时间：30—180秒

硅烷处理剂槽液控制：

1、         必须维持好硅烷处理剂浓度以达到最佳效果。

2、         槽液浓度通过监测PH值、电导率、活化物点来控制。

3、         PH值和电导率每天要多次测量，测量PH要求采用对氟离子稳定的PH计，维持槽液PH值在6.5—7之间。

4、         活化物点检测间隔可以稍长，根据处理工件量来确定。

5、         槽液应该保持有溢流（一般每周10%），最佳补槽是通过控制槽液中的有效成分和污物的平衡来自动添加。浸渍使用时必须有溢流或定期排放部分槽液，以保持槽液平衡。

涂层外观（颜色）： 硅烷处理剂在处理的工件上会产生一系列色度的变化，范围从无色到蓝色，再到褐色或者不同程度的金色。颜色主要取决于膜中无机物含量的不同和基材的不同，在防腐蚀性能方面各种颜色的涂层不会表现明显差异。

设备要求：所有接触硅烷处理剂的设备均要求用不锈钢（304或316）或用内衬为耐氟化物的硬PVC或PE。不可使用铸铁槽体。

储存及环境保护：

1、         储存温度要求在5-45℃之间，如果产品有10%沉淀，请放弃使用。

2、         运输、使用及废水处理排放时必须遵守当地法律法规。

附：本硅烷处理剂与普通磷化液比的优势：

1、使用方便，便于控制，槽液为单组分液体配成，仅需要控制PH值和电导率，无须象磷化液那样要控制游离酸、总酸、促进剂、锌、镍、锰的含量和温度等许多参数；

2、优异的环保性能，无有害的重金属，无渣、废水排放少，处理容易，如果安装过滤器及离子交换器，可以做到封闭循环使用；

3、不需要亚硝酸盐促进剂，从而避免了亚硝酸盐及其分解产物对人体的危害；

4、多金属处理工艺：冷轧板、热镀锌板、电镀锌板、涂层板、铝、等不同板材可混线处理；

5、硅烷处理没有表调、钝化等工艺过程，较少的生产步骤和较短的处理时间有助于提高工厂的产能；新建生产线可缩短，节约设备投

资和占地面积；

6、常温使用，节约能源。硅烷槽液不需要加温，传统磷化一般需要35℃~55℃；

7、与现有设备工艺不冲突，无须设备改造可直接替换磷化，与原有涂装处理工艺相容，能与目前使用的各类油漆和粉末涂装相匹配；

8、硅烷处理后形成的超薄有机膜完全可以替代传统的磷化膜，磷化膜厚通常为2~3um,硅烷处理后的膜厚为0.5um，每公斤硅烷处理剂可处理200~300平方米，是传统磷化处理面积5倍以上，成本仅为磷化的二分之一。

本硅烷处理剂在实际使用中应该注意的事项：

（1）需使用纯水。为了得到品质优良的皮膜性能，同时为了延长槽液的使用寿命，硅烷槽液需使用纯水。

（2）不可使用铸铁槽体。为了减少对槽体侵蚀及由此引起的硅烷有效成分的损失，槽体建议使用铸铁外的其它材质，如304以上不锈钢、有玻璃钢内衬或硬PVC和PE内衬的铸铁槽体。

（3）传统磷化线改用硅烷时只需将磷化渣冲洗干净即可。

（4）槽液在使用一段时间后三价铁离子含量累积，需添加还原剂，并需过滤沉降，确保槽液正常使用．