变径管
铝合金变径管形体主要是采用铸造和焊接的方法来进行生产，而对零件的使用性能要求较高的铝合金变径管形体主要是采用性能较高的材料机械加工或锻造成形的方法生产。但该生产方法原材料利用率低、生产周期长、生产成本高。本文针对2A12铝合金变径管形体的性能和成形，通过计算机有限元模拟方法，研究能解决现有生产工艺在生产2A12铝合金变径管形体时所存在的问题的热挤压成形工艺。 首先，利用三维造型工具UG建立起模具的几何模型，然后转化为模拟过程的刚塑性有限元模型，再对模拟过程中所涉及的关键参数进行分析，为模拟成形过程建立基础。 通过对变径管形体热挤压过程的三维数值模拟，对成形过程进行金属流动规律分析，比较不同的成形方案，以及分析不同的变形温度、变形速度和摩擦条件对成形过程的影响，确定2A12铝合金变径管形体热挤压成形采用φ82×25mm的毛坯，挤压温度为460℃，变形速度为5mm/s，润滑剂使用油基石墨。 在模拟结果分析的基础上，编制出2A12铝合金变径管形体的热挤压成形工艺，设计出结构合理的成形模具，然后进行生产试制对编制的工艺、制定的工艺参数以及设计的模具结构进行验证。试验生产出的产品通过检验尺寸和性能均满足设计要求，说明所设计的模具结构以及制定的工艺参数是合理的，能够达到预期目的，可以对变径管形体此类的零件的成形工艺有一定的参考作用。
耐磨管
耐磨管道输送已经遍及电力、冶金、煤炭、石油、化工、建材、机械等行业，并高速地发展着。当耐磨管道内输送磨削性大的物料时（如灰渣、煤粉、矿精粉等），都存在一个耐磨管道磨损快的问题，特别是弯管磨损更快。当耐磨管道内输送具有强烈腐蚀的气体、液体或固体时，存在耐磨管道被腐蚀而很快破坏的问题。当耐磨管道内输送具有较高温度的物料时，存在着使用耐热钢管价格十分昂贵的问题。在耐磨管道上市后，这些问题均迎刃而解。耐磨管道广泛用于磨损严重的矿山充填料、矿精粉和尾矿运送，燃煤火电厂送粉、除渣、输灰等耐磨管道也非常合适。
耐磨弯头—离心浇注复合陶瓷(刚玉陶瓷)在910 万KW机组，使用煤炭灰达45%，每管每小时送粉42吨,经使用24个月磨损掉0.2mm,另外气力输送干灰，74吨/时，流速20m/s，浓度28%，位置在进灰度拐弯处。经使用12个月磨损掉0.15mm
耐磨弯头—贴陶瓷片,经中南工大粉末冶金研究所测定，特种陶瓷的耐磨性相当于锰钢的266倍，高铬铸铁的171.5倍，耐磨性极好。耐磨弯头在制粉系统的应用极大的减轻了设备的磨损，根据十余年的现场运行经验，耐用时间至少10年以上，减少维修频次和费用。
耐磨弯头能得到市场的青睐并不断取代一些传统的防磨材料，根本原因在于其优异的产品品质，以及在与传统防磨材料，如铸石、铸钢和贴陶瓷片材料相比所具有的多方面优势。
