一．机床概况
该机床是我厂参照国外先进机型，结合我厂生产插齿机的成熟技术，自主研制开发设计而成。
本机床为大规格重型插齿机，特别适合于工程机械、大、中型减速机、矿山机械、风力发电设备回转支承、国防军工等制造业的内、外齿圈的使用，并可根据用户需要采用螺旋导轨和带有螺旋齿的插齿刀可加工斜齿圆柱齿圈。
二．机床主要性能和结构
1．本机床为三轴联动数控插齿机，三个数控轴为刀具轴回转（X轴）、工作台回转（Y轴）、工作台径向进给（Z轴）。
2．机床刀具主轴的往复运动，采用大功率变频电机驱动，变频调速，可以实现自动无级调速和自动变换切削速度。保证刀具主轴有足够大的切削功率。
3．机床配置德国西门子（SIEMENS）公司802D数控及数字伺服系统及SIEMENS 840D（选配），也可根据用户的要求配置其它厂家的数控、伺服系统。
4．2000mm直径的工作台花盘承重大，易于安装夹具及工件。
5．机床刀具主轴有自动上停功能，利于加工结束后工件快速退出。
6．机床采用刀架摆动让刀机构，蝶簧复位，让刀方向调整方便，运动平稳，噪音低。
7．机床有独立的密封电器柜并配置空调，可移动的操作台，便于操作。
8机床配置安全防护罩，可防止油污外溅，工况可视性好。
9．机床采用大油量冷却，床身为冷却油池（近400升），及时带走切削热量，精度稳定，并配有自动排屑器。
10．可按客户的的特殊要求中床身加高，配置不同直径的刀具接刀套。
三．机床特点
1．机床整体刚性好，床身、立柱具有优良的结构，动、静态刚性优越，性能稳定，动力充余，可在理想的工艺条件下分三次进给加工m=16的内外齿轮。
2．刀具主轴的往复运动采用的是：先进的、全行程均力的刀轴本体为零度大直径蜗杆，扇形蜗轮为驱动源的传动装置，保证了刀具主轴动力充余的切削力。
3．通过高精度较大直径滚珠丝杠驱动工作台，实现径向进给，重复定位精度。
4．进给导轨采用高刚性结构，导向精度高。
5．本机床大直径的工作台具备独特的卸荷装置，特别适合加工重载荷零件，延长了工作台蜗轮副的寿命。
6. 本机床具有斜向让刀功能，可防止切齿干涉现象。
技术参数
加工工件直径 | 最大外齿 | mm | 2000 |
最大内齿 | mm | 2000 |
最大模数 | mm | 18 |
最大齿宽 | mm | 300 |
刀具主轴冲程数 | 次/分 | 0~200 |
刀具圆周进给量（无级）正常使用 | /冲程 | 0.02~0.22 |
工作台径向进给量（无级）正常使用 | /冲程 | 0.005~0.015 |
插齿刀安装面到工作台面最大距离 | mm | 625 |
插齿刀轴线与工作台轴线之间距离 | mm | 550~1150 |
工作台面直径 | mm | 2000 |
工作台孔直径 | mm | 200 |
外形尺寸（长×宽×高） | mm | 5013×2177×4388 |
重量 | kg | 40000 |