冲床切削油
东莞美科冲床切削油，是一款高速极压的切削油，主要用于不锈钢或坚硬金属，车削、攻牙、钻孔、拉削等最荷刻的工序，具有特佳散热和抗磨损效果，对刀具磨损小，可有效延长刀具使用寿命，节约生产加工成本。
一、冲床切削油参数：
产品名称 | 冲床切削油 |
品牌 | 美科切削油 |
外观 | 黄色 |
运动粘度 | 35 |
保质期 | 12个月 |
包装 | 18L（塑料桶）200L（大铁桶） |
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二、冲床切削油相关推荐：
半合成切削液 | 东莞美科半合成切削液，不含苯酚及亚硝酸盐的生物稳定性半合成切削液,具有极佳的稳定性,抗菌性强,寿命长,防锈性好,对黑色金属有良好的加工效果。 |
三、冲床切削油知识分享：
你知道切割材质影响切削液的选择吗？
一、工具钢刀具；其耐热温度约在200-300℃之间，只能适用于一般材料的切削，在高温下会失去硬度。由于这种刀具耐热性能差，要求冷却液的冷却效果要好，一般采用乳化液为宜。
二、高速钢刀具；它允许的最高温度可达600℃，高速钢有一系列优点，特别是它有较高的坚韧，适合于几何形状复杂的工件和连续的切削加工，而且高速钢具有良好的可加工性和价格上容易被接受。使用高速钢刀具进行低速和中速切削上，建议采用油基切削液或乳化液。在高速切削时，由于发热量大，以采用水基切削液为宜。
三、硬质合金刀具；它的最高允许工作温度可达1000℃，具有优良的耐磨性能，在加工钢铁材料时，可减少切屑间的粘结现象。在选用切削液时，要考虑硬质合金对骤热的敏感性，尽可能使刀具均匀受热，否则会导致崩刃。在选用切削液时，一般油基切削液的热传导性能较差，使刀具产生骤冷的危险性要比水基切削液小，所以一般选用含有抗磨添加剂的油基切削液为宜。
四、 陶瓷刀具 采用氧化铝、金属和碳化物在高温下烧结而成，这种材料的高温耐磨性比硬质合金还要好，一般采用干切削，但考虑到均匀的冷却和避免温度过高，也常使用水基切削液。
五、金刚石刀具；具有极高的硬度，一般使用于切削。为避免温度过高，也象陶瓷材料一样，许多情况下采用水基切削液。