本产品是通过电晶体的谐振来 引起其振动的，当受到物料阻尼作用时，振幅急剧降低且频率和相位发生明显变化，这些变化会被内部电子电路检测到，经过处理后，转换成开关信号输出。该产品可以对料罐的高低位进行监测、控制和报 ，适用于各种液体、粉末、颗粒状固体。它实用简单、运行可靠、适应性强基本上是面维护的、音叉和输出均有工作状态，均用发光二极管指示，可依据习惯调整状态指示，并配有三种输出方式（直流24V、交流110V和交流220V）和多种输出方式（直流电流输出型、继电器接点输出型、直流电压输出型）。所有类型均有高或低故障报警模拟和可选择的仪表开关灵敏度。
产品特点
◆ 运行真正免受流动、湍流、气泡、泡沫、振动、振动、固体含量、涂覆、液体特性以及产品变化的影响
◆ 不需要标定而且所需要的安装工序最少
◆ 极性不敏感而且具有短路保护功能
◆ 无活动零件或缝隙真正实现免维护
◆ 发光二极管指示，可依据习惯调整状态指示
◆ “快速滴落”的音叉设计对于粘性液体具有更快的响应时间
◆ 卫生连接件
测量原理
本产品是一种采用音叉原理设计的液点液位开关。使用压电晶体以音叉的固
有频率对音叉进行振动。对于这种频率的变化，可进行连续监控。当产品用于低报
警用途时，容器内的液体向下排放流经音叉，引起固有频率的变化，这一变化被电
子元件检测，从而切换输出状态。当用于高报警用途时，容器内的液体上升并与音
叉接触，又可切换输出状态。
技术参数
※ 介质温度范围：-20℃～80℃
※ 环境温度：-20℃～60℃
※ 环境湿度：≤95%RH
※ 被测介质：液体、粉末或颗粒状固体
※ 被测介质密度：固体≥0.1g/cm3；
液体≥0.7g/cm3；
※ 被测固体颗粒尺寸：≤10mm
※ 最大液体粘度：＜1000mm2/S
※ 被测介质安息角：≥200
※ 压力范围：≤1MPa
※ 壳体材料：压铸铝合金
※ 叉体材料：1Cr18Ni9Ti
※ 外壳防护等级：IP65
※ 连接方式：G1螺纹
法兰（用户选定）
※ 电气参数：
1.供电电压：DC24V;AC220V 50HZ
2.输出信号：继电器输出：5A 220V AC
3A 24V DC
3.电源功耗：≤2W
※ 音叉振动频率：300±50HZ
※ 环境振动等级：V.L.4加速度不大于1g
※ 开关信号动作时间：1—60S
电气连接
仪表接线见图所示，仪表接线端的POWER号为电源端（220V交流供电或24V直流供电），1、2、端子是220V供电3、端子是4、5端子是24VDC(4端子正极，5端子是负极)6、7、8、9、10、11号为继电器输出端。
红灯——继电器输出状态；选择指示。
绿灯——叉体状态指示
调试：当相位报警选择（LIMIT ELECTED）处于L状态以红灯亮指示，同时叉体振动以绿灯亮指示，接线端子7和8为常闭，6和7为常开，用手触摸叉体时叉体停振，绿灯灭，继电器触点翻转7和8为常开7和6为常闭，调整动作延时1~60秒。
限位报警选择（LTMIT ELECTED）处于H状态以红灯灭指示，同时叉体振动以绿灯亮指示，接线端子7和8为常开，6和7为常闭，手触摸叉体时停振，绿灯灭，继电器触点翻转7和8为常闭，6和7为常开，调整动作延时1~60秒。
一般情况下将状态调在L段即可，以选择继电器输出端子实现上下限线报警。
灵敏度调整：根据介质的密度调整，密度越低灵敏度应调整越高，每调整完灵敏度一次按下复位键生效，一般调整在H段即可，能适合大部分不同介质。
现场振动比较强烈的情况下照成的误报可将灵敏度适当降低来解决。
当状态指示选择好后，按说明接线，确认无误后，接通电源，用手轻触音叉端面模拟有物料时，状态指示灯应变换状态，手离开后状态指示应复原。如此反复几次，确认工作正常后方可准备在现场安装。
安装方法
1．仪表一般为叉端向下垂直安装、水平安装或叉端向下倾斜安装（物料粘附性强时，建议采用叉端向下垂直安装）。
2．仪表不允许仰装方式，即叉端向上的安装方式。
3．对物料中混有块状或坚硬颗粒时建议采用垂直或倾斜安装方式。
4.在安装到设备上之前，建议用少量的介质样品检测校准灵敏度。例如：将仪表浸入一个安装有介质的容器内检测开关的可靠性。
5.实际安装时一般又分顶部安装（对介质进行高位监测）、侧壁安装（对介质进行高位或低位监测）、管道安装（对料泵进行空流监测）。
如下图所示：
注意事项
1.避免因物料粘结，阻止齿叉的振动。
2.结疤场合下，齿叉与罐壁之间应留足空间。
3.用于液位监测的仪表，检测点按所需监视或控制的高度确定。
4.对于低粘度液体，音叉头能够自由的二和过程介质分开，就可以按上图所示的任何位置安装。
5.对于高粘度液体，音叉头不能够自由的和过程介质分开，建议只能叉端向下垂直安装。
6.用于料位监测的仪表，对于立式圆筒容器或与之近似的容器，安装位置不仅取决于需要监视或控制的料位高度，同时还需考虑物料的安息角和进料位置。水平安装时，叉端宜处在距离容器内壁三分之一容器半径处；两叉股应在同一水平面内。垂直安装在容器顶部时，安装中心与容器内壁间的距离应选在容器半径的三分之一处。仪表安装位置应尽量避免物料流的直接冲击或飞溅，以免引起错误动作及磨损，如果无法避免物料的冲击或飞溅，可以在仪表安装位置的上方安装防护檐，防护檐的有效宽度应大于叉端宽度，其长度应大于仪表实际渗入料仓的尺寸。
警告！
安装使用时，不得用手抓握仪表叉股或敲击碰弹叉股，以免叉股受力变形，甚至照成内部压电元件损坏。
尺寸图