机床垫铁：放于机械下面，支撑机械重量，具有减震，支撑的作用，常见的用于数控机床。 垫铁主要型号：s78-10,s78-9,s78-7,s78-6。其中S78-10,S78-9,为减震可调垫铁，s78-6为可调垫铁，s78-7为减震垫铁。 垫铁可分为机床调整垫铁，机床减震垫铁，机床防震垫铁。 减震橡胶有效的衰减机器自身的振动，减少振动力外传，阻止振动力的传入，保证加工尺寸精度及质量，控制建筑物结构谐振传播振动力和噪音。使粗、精加工各类机床组成生产单元，适应物流技术的发展。
适用范围：金属加工机床，缎压机床、纺织、印刷机械、食品加工机、橡胶机械、电线、电缆机械、发电机及重型设备。
使用方法：将所需垫铁放入机床地脚孔下，穿入螺栓，旋至和承重盘接触实，然后进行机床水平调节（螺栓顺时针旋转，机床升起）：调好机床水平后，旋紧螺母，固定水平状态。因为橡胶的里蠕变现象，在垫铁第一次使用时，两星期以后再调节一次机床水平。
铸铁平台、铸铁平板刮研工艺：
1、粗刮阶段：铸铁平台/铸铁平板粗刮的首要任务应先解决形位误差问题。如不先解决好，留到粗刮好后再解决平行度，不但费工费时而且延误工期。粗刮刀迹要宽大、要大刀阔斧地进行。对每个点只刮一次不刮第二次。刀迹方向是同方向顺次排列，每轮变换一次。经过反复循环不断刮研，黑点由稀少变稠密，由不均匀分布至均匀分布，当任意刮方(25mm×25mm)达到4～6点时，表面粗糙度达到Ra2.5～Ra3.2时即宣告粗刮阶段的中止。
2、细刮阶段：铸铁平台/铸铁平板的细刮是在粗刮基础上进行。细刮的任务主要解决表面质量问题，即接触精度、几何精度(平面度达到0.01mm/500mm2)、表面粗糙度(Ra1.6～Ra3.2)，同时还要兼顾到形位误差。细刮的刀迹宽为6～8mm，长10～12mm，刀迹建议采用直推加扭转法，正“6”块反“6”块刀迹较好，当任意刮方达到10～12点时细刮阶段即宣告中止。
3、精刮阶段：铸铁平台/铸铁平板精刮是在细刮基础上进行的，精刮的任务是进行提高刮研表面质量，兼顾、核定形位误差。精刮要磨好平面刮刀，要锋利，落刀要稳要轻，特别要避免刀角划伤表面，精刮刀迹宽5～7mm，甚至更窄更短，视刮削平面大小而变化。刀迹建议采用左扭转法或右扭转法，刮削时用力宜小，刮花则例外。
2.黑点规律
研具与铸铁平板经过研磨以后，凸起部分的铸铁平台/铸铁平板表面显示的全是黑点，黑点分亮点、浓黑点、淡黑点。这些黑点在刮研中是一个变量。经过连续的交替循环不断地运作不断地刮研，黑点由稀少变稠密，由不均匀分布变为均匀分布。黑点的演变过程，也是表面光洁度、表面接触精度、表面几何精度逐步提高的过程。
关于尺码：
国标规格量具我厂长年备有现货，接到订单后，36小时内发货;非标量具可以定制，制作工期短，请放心选购。
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1、产品质量保证期为12个月，在质保期内供方应对由于设计、工艺或材料的缺陷而造成的质量问题应在接到需方通知12小时内给予书面答复。并负责免费修理或更换新品。产品实行包退、包换、包修三包服务。
建立产品质量档案，进行跟踪回访。产品终身维修，只收取简单的材料和人工费，且以旧换新。
积极配合用户搞好产品的现场运行和维护工作，提供免费咨询服务。可随时向用户以成本价提供本厂产品的备件及附件。
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