技术支持
CDG——2000E型微机控制荧光磁粉探伤机为专为汽车半轴探伤的磁粉探伤设备。采用特殊的磁化方式，可一次性检查出半轴（杆部和盘片）表面和近表面所有的缺陷。对半轴的检测采用湿法、连续法探伤。周向磁化采用直接通电法;纵向磁化采用磁轭和线圈法。
主要技术参数:
1.电源：三相四线 380V 50Hz .
2.周向磁化电流：0——2000A交流 连续可调 带断电相位控制器；
3.纵向磁化安匝数：0——20000AT交流 连续可调 带断电相位控制器； 4. 电极间距：1500mm；
5.退磁效果：工件退磁后，剩磁≯0.2mT；
6.设备综合灵敏度：A型2号（15/50）清晰显示；
7.夹紧方式：气动夹紧 工作压力0.4mP；
8.夹紧行程：50mm；
9.结圈直径：200mm；
10.探伤速率: ≯18秒/件；
11.线圈匝数:5T;
12.磁轭匝数:5T
CDG---2000B型微机控制荧光磁粉探伤机属固定分立式、多功能、半自动荧光磁粉探伤设备。
该设备由电源控制柜、夹持装置、检验工作台、退磁线圈、暗室、工件输送机构等组成。适用于湿磁粉法探伤，可以对长度小于500mm的轴类工件的表面和近表面因铸造、锻压、研磨、疲劳等因素引起的裂纹、邹褶、夹渣等细微缺陷进行检测。
该设备对工件的磁化周向采用直接通电法，纵向采用磁轭法。全部采用大电流低电压磁化电源对工件进行磁化。采用独特的磁化电路，可对四个工件同时进行磁化。对每个工件中通过的周向磁化电流进行检测。磁化时，只要其中有一个工件没有磁化电流通过，即预声光报警。各个工件的夹紧均采用独立的夹紧气缸，夹紧可靠。对工件托架上有无工件采用交电开关检测。这样，当托架上没有工件时，磁化电流检测电路检测出电极中没有电流通过而不不报警。磁化电流采用可控硅无级调压，具有调整方便、可靠性高等特点。
采用PLC可编程序控制器控制整个磁化过程，除人工上下工件和观察外全部由PLC可编程序控制器控制。并配有“手动/自动”两种工作方式供用户选择。具有使用方便，自动化程度高等优点。
二、技术指标：
1. 周向磁化电流：四路交流0——2000A（有效值）连续可调 带断电相位控制 连续可调；
2. 纵向磁化安匝数：交流0——20000AT（有效值）连续可调 带断电相位控制 连续可调；
3. 电极间矩：0——500mm连续可调；
4. 夹紧力：每个工件的夹紧力为785N（气压为0.4MPa）；
5. 夹紧行程：双向50+40mm；
6. 磁化方式：周向磁化、纵向磁化、复合磁化等三种方式任选；
7. 设备综合灵敏度：A型2号（15/50）显示清晰；
8. 退磁方式：线圈通过式退磁；
9. 退磁效果：工件退磁后剩磁不大于2Oe；
10. 紫外线强度：被探工件表面强度不低于1000uw/cm2；
11. 外形尺寸：
i. 电源控制柜：1700mm（H）×700mm（W）×450mm(L)
ii. 夹持装置：2090mm（L）×1550mm（W）×2200mm（H）
12. 电源：三相四线380V 50Hz 约120A。