微孔渗漏现象是现代工业中常见的缺陷，在黑色铸件、有色金属、压铸件和粉末冶金件更为突出。由于铸过程中一方面是铸造合金熔炼时气体的熔入需经过精炼除气处理，也不能完全消除熔炼中的全部气体，合金在烧铸成型凝固过程中气体逸出，特别是受到铸件截面积不均匀，冷却速度不一致，浇注温度等影响，小气泡被夹在铸件中形成微孔。另处浇注工艺、模具、涂料的影响，也会使铸造过程中产生缩松、缩孔，这样会造成孔隙串联引起产品泄漏。而要承受水压、油压或气压的铸件不合格，有的是加工后才发现，这样会造成工时材料、能源的严重浪费的损失。
浸渗就作为一种处理铸件气孔的方法而被广泛使用，在微孔密封技术领域，相对于5mm铸件壁厚，我们将直径在0.254mm以下的孔称之为微孔。这些孔通常用肉眼是难以发现的。在汽车动力系统及气动液压系统铸件中，微孔的存在将导致被密封介质的浸漏，增加机加工刀具的磨损，同时带来生产成本的增加，使产品的质量难以得到保证。将在产品的使用过程中，令其丧失应有的功能。
真空压力浸渗设备是解决上述难题行之有效的方法，浸渗剂永久可靠的零件微孔密封能力和有效的解决浸漏铸件这一工艺方法得到了世界范围的广泛信任。并且可抵抗热、油、化学侵蚀。这种处理过程可以使用在原料、已机加工零件上。不会导致尺寸变化或是铸件被污染。这些铸件经过浸渗剂注入微孔被永久的密封，其承压能力达到铸件的破裂强度。
针对铸件|压铸件|粉末冶金出现的微孔渗漏、腐蚀提供真空补漏，因电镀喷塑出现麻点起泡难题提供解决方案、针对铸件的微孔渗漏难题提供先进的封孔解决方案、密封铸件的针孔气孔，解决铸件渗漏问题、微孔腐蚀。