联系人：吴海波
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广东东莞 分部联系电话：联系人：柳先生
联系人：黄小姐
固话：
操作条件：
1、 温度：30±2℃
2、 浓度：碳酸根浓度8-14ｇ/L
3、 PH值：防焊→11.0-11.6 干膜→10.6-11.0
(以再生原理使用PH计控制自动添加补充消耗)
4、 显影点：显影室长度 S/M→30%-40% D/F→1/2-1/3
5、 处理能力：防焊绿漆→120-250ft2/L 线路→70-120ft2/L
6、 换槽时机：间断作板1-2周 连续作板3-5万（ft2）
7、 清槽时机：间断作板1-2周 连续作板3-5万（ft2）
设备：依照一般标准显影设备皆可适用。
分析方法：﹤碳酸盐﹥试剂：0.1Ｎ HC1标准液，甲基橙指示剂
1、取5mlSample至250ml锥型瓶中，加入纯水50ml
2、加入甲基橙指示剂５－10滴。
3、用0.1NHC1进行滴定，颜色由橙黄色变为红色，30秒之内不褪色即为滴定终点。
4、计算：碳酸盐（ｇ／Ｌ）＝mlsⅹ1.382
五、问题与改善：
问 题 | 改 善 对 策 |
显影过度 | 1、检查显影点是否正常（一般控制在50％－60％） 2、分析确认碳酸根浓度不可超过15g/L 3、确认温度是否超过控制范围。 4、校正ＰＨ计。 |
显影不净 | 1、 检查显影点是否正常（一般控制在50— 60％）。 2、 分析确认碳酸根浓度是否在控制范围。 3、 确认温度是否在操作条件内，检查喷嘴是否阻塞。 4、 校正ＰＨ计。 |
印制电路板-照相制版工艺及参考数据
一、照相制版概述
照相底版的质量直接影响到印制板的生产质量。每一种印制板都需有一套相应的照相底版，其中包括正、反面电路图，阻焊图和字符标记图等。
照相底版的主要用途是：
①图形转移中的感光掩膜图形；
②丝网模板的制作；
③机械加工的参考；
④数控编程的主要依据。
早先的照相底版，首先绘出照相底图，然后经过照相或翻版制成照相底版。随着电子工业的快速发展，对印制板的要求越来越高，对照相底版的质量要求也越来越高。如果照相底版的质量达不到要求，那么印制板也就不可能有好的质量。近年来，由于利用了先进的光绘工艺，照相底版的制作有了较大的发展，极大地提高了制作速度的底版质量。
照相底版应满足以下条件：
①照相底版的精度应与印制板所要求的精度一致，并能补偿生产工艺中造成的偏差；
②照相底版的图形应符合设计要求，图形及符号不能有缺损；
③满足感光工艺要求，使黑白反差大，图形边缘应平直、整齐，不应有虚影现象；
④照相底版的材料尺寸稳定性要良好，不可以因环境温度、湿度的变化而有大的变化；
⑤多层板和双面板的照相底版，焊盘和公共图形的重合度要好；
⑥照相底版材料应能透过所要求的光波波长。
二、照相底版的制作
(1)手工绘制底图
原始的制图方法是手工绘制，根据要求设计草图，然后用铜版纸打底稿，最后还需描、填等工作。此方法精度很难达到要求，而周期长，工作量大，现今基本不采用手工绘制的方法来制图。
(2)贴图
贴图的优点是比手工绘制底图速度快，精度度，质量尚可，修改容易。印制板行业可采用贴图的方法进行照相制版。然而随着计算机技术和光绘技术的发展，采用贴图制版日渐趋少。但在生产中，底版局部修改采用贴图的办法仍然比较广泛。
(3)计算机辅助设计制图
随着计算机辅助设计技术的快速发展，在一段时间内使用计算机设计，驱动绘图机在铜版纸上绘制出2:1的照相底图，然后用照相机按图纸要求缩照出照相底版的方法很快替代了原先的手工绘制和贴图法。计算机辅助设计方法提高了工作效率及照相底图质量，缩短了制图的周期。
尽管计算机辅助设计技术有比较明显的优点，但仍存在精度不高、图像重合度较差、线条有毛刺等现象。
(4)光绘
随着计算机的发展，印制板工业采用的计算机辅助设计技术也得到了较快的发展。现在，印制板已经向高精度、小孔径、超细导线、多层化发展，原先采用的几种照相制版工艺不能实现印制板高质量的要求，光绘机的出现，使得印制板照相底版的制作速度快，精度高，质量好，避免了人为的错误，极大提高了工作效率，缩短了生产周期。使用光绘机制版可直接将计算机辅助设计的印制板图形和数据输入光绘机的计算机系统，控制光绘机，利用光线在底片上绘制出印制板图形，然后经显影、定影就得到照相底版。