ZD-1型铸锭机使用说明
一、 基本结构和工作原理
ZD-1型铸锭机是由机架部分、驱动部分、调速部分、传动部分、锭模、分流器部分，冷却部分等组成。
1、 开始工作前，需对铝锭模具和分流器在运转状态中预温至100C°
2、 铸锭完成一个循环后，应启动冷却，从浇铸10件以后到模具前10件，控制冷却水管的水流从小到大，水量的大小根据脱模的情况增加或减少。
3、 铸锭机可调速运转，根据浇铸流量调整铸锭机运行速度，达到最佳配合。
4、 铝锭在运转过程中逐渐冷却，送到设备驱动轮前脱模完成一个工作过程。
二、 主要性能和技术参数
1、 设备尺寸：17kg（20000*1200*1600）
5-7kg（14000*1200*1600）
2、 铝锭重量：根据用户要求
3、 最大生产能力：5-8吨/小时
4、 运行速度：无级调速
5、 电机功率：4kw
6、 模具数量：根据铝锭规格，调整模具数量，
约218模（17kg）
约150模（5-7kg）
三、 安装与调试
铸锭机须与化铝炉出水孔处于相应位置，冷却水可砌成汇拢池或水箱，使冷却水循环使用，具体位置可根据现场情况确定。
分流器与出水口应有相应的坡度，以方便铝水自然流动，设备运转应正常无阻滞、抖动，跑偏等现象。
分流器与铝锭模的同步要求严格，配合密切才能分流准确。
四、 使用注意事项
1、 减速机采用摆线针轮，双级减速，用40#---50#机械润滑油运行半年后更换清洗。
2、 开车前先试运行，与模具预温的同时，传动滚子，销轴处应加机械润滑油润滑，使其减轻摩擦，传动平稳，延长构件使用寿命。
3、 检查模具及链条有无松动、跑偏现象，如发现异常应停车检查，排除后再行开车。
4、 分流器工作完毕后，应及时清理残渣飞刺。
5、 严格控制放水温度，温度过低会造成分流器堵塞无法分流。
