高效节能电磁感应熔炼炉
电磁炉的原理：电能到电磁熔炉控制器装换成高频磁能--磁场使坩埚自身发热--传热到铝或锌熔化成液状使用通过对比我们可以看出，节能电磁熔炉会少一步传热的过程，由于传热有热阻的存在，不能将所有的热能全部利用完。从而造成一部分损失。而节能电磁熔炉正好可以避开这一弊端，让坩埚自身发热，升温速度快。而且转换率达到95%以上，这样的转换率，再把它全部利用起来，可以想而知节能效果是非常理想的。
电子控制系统，它同人体“心脏”的作用，而我们生产此控制系统已经有10年之久，整个市场上有绝大一部分电子控制系统都出自我们公司，我们有先进的研发团队及丰富的应用经验，这是你选择我们的强大理由之一。
熔炼炉是以三相四线为输入电源，经高磁感应加热控制器产生超音频正弦波峰值电压，电流作用到负载线圈组件上,线圈得到后直接对熔器内部物质迅速动态电感量识别，准确地智能搜索最高效的发热频率进行切割，密度精确,生产工艺所设定温度完成金属熔化。
产品优势
1，节电显著,可以实现98%的电热转化率,省电效果十分明显。
2，保温性好,应用纳米绝热材料,隔热性能卓越。
3，功能齐全,支持智能温控外接功能,漏电、漏铝、谥流、断电等安全防护。
4，装机容量小,仅需传统电热丝电炉功率的60%至70%。
5，加热速度快,加热速较比传统电热丝电炉可提高2至3倍。
6，铝液质量好,非接触式加热,大大降低铝液中杂质。
7，操作简单,易学、故障低,维修方便。
8，坩埚寿命提高,坩埚无过温现象,延长坩埚使用寿命。
9，本电磁控制器可以满足环境,自动识别负载,应用环保要求,并符合国家节能减、排政策。本厂提供的产品适用于有色金属（铝、锌、锡）制造企业,铝熔化保温,热风铝合金时效炉,淬火炉,熔化炉,是各压铸、浇铸、铸造等厂家节能降耗,提高效益理想之选.
多功能微电脑电磁感应加热控制器采用电磁感应加热原理将电能转换成为热能。首先通过内部整流滤波电路将50Hz的交流电变成直流电，再经过PFM控制电路将直流电转换成频率为17-30KHz的高频高压电，高速变化的电流通过线圈会产生高速变化的磁场，当磁场内的磁力线通过被加热金属物体时，会在被加热金属物体内产生无数的小涡流，从而使被加热金属物体本身高速发热。
电磁感应控制器的方框图
电磁感应控制器的应用
本公司现在生产的多功能微电脑电磁感应加热控制器电子元器件均采用工业级器件，产品完全达到工业级标准。目前已经广泛应用于塑料拉丝、吹膜、造粒、注塑机等节能改造；以及输油管道加热、电缆生产挤出机、挤塑机、热塑性塑胶管材、型材生产、压铸机熔炉，焦化炉等加热。
电磁感应控制器的优点
1、节约电能和降低环境温度
原始的烧柴油的熔炉对车间污染大，还要辅设管道排烟，熔炉内外的热量都大量散发在车间内，所以导致车间温度过高。原始的电炉状况也是如此，大部分散失到空气中，存在热传导损失，同时造成环境温度升高。而采用电磁感应加热方式时，是通过磁场磁力线使坩埚自身发热，以减少热传导损失，因此环境温度大幅度降低。经过实验测试和改装之后对比���节电效果在30%-50%。
2、加热迅速，温度控制实时准确
电磁感应加热方式是通过磁场磁力线使坩埚快速发热，使锌合金快速熔化。温度控制实时准确，明显改善了产品的质量和提高了生产效率！
3、使用寿命长，维护简单
传统电炉加热方式是采用电阻丝发热，电阻丝长期在高温恶劣的环境中使用将会氧化从而造成降低它的使用寿命。电磁加热线圈本身不发热，而且是采用绝缘材料和高温电线绕制，所以使用寿命长和无需任何维护。
4、功率大
电磁感应加热随着技术的发展和成熟，元器件生产工艺和技术的提升，软件的可靠保护等目前功率可以做到2-200KW。
5、安全可靠
采用电磁感应加热，可以使机器表面温度降低，人体可以安全触摸；避免传统加热方式而造成的烧伤、烫伤事故的发生；保护了员工的生产安全。
熔铝炉主要适用于以下行业：
1.铝压铸厂
2.铝锭生产厂、废铝熔化行业。
3.浇铸厂
4.汽摩配件生产
5.手机外壳、灯具、电饭锅发热盘生产厂家
v 节能环保、安全、无污染、无噪音、无明火，大大改善工作环境。
v 炉子周围温度低、无烟尘、作业环境好；
v 操作工艺简单、熔炼运行可靠；
v 加热温度均匀、烧损少、金属成分均匀、铸件质量好；
v 熔化升温快、炉温易控制、生产效率高。
体积小，重量轻，熔化速度快，第一锅的时间只需2.5小时。
v 采用 IGBT 功率器件和我公司独特的变频控制技术 , 设备可靠性更高 , 维护成本低。
v 操作简单，整个设备采用傻瓜式操作设计。功率可随工作需要调节。
v 100% 负载持续率 , 最大功率下 , 保证24小时运行 。
v 和柴油比帮你节约50%以上的费用
v 和电阻炉比能省10%-20%
v 和硅碳棒炉比能省30%
永康市达摩炉业专业生产铝合金压铸电磁炉 电磁感应坩埚熔铝炉 电磁熔铝炉 生物颗粒熔铝炉
