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回转窑的起源及用途
回转窑是指旋转煅烧窑（俗称旋窑），属于建材设备类。回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧；铬、镍铁矿氧化焙烧；耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝；化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。石灰窑（即活性石灰窑）用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。
回转窑的应用起源于水泥生产，1824年英国水泥工J阿斯普发明了间歇操作的土立窑;1883年德国狄茨世发明了连续操作的多层立窑;1885英国人兰萨姆(ERansome)发明了回转窑，在英、美取得专利后将它投入生产，很快获得可观的经济效益。回转窑的发明，使得水泥工业迅速发展，同时也促进了人们对回转窑应用的研究，很快回转窑被广泛应用到许多工业领域，并在这些生产中越来越重要，成为相应企业生产的核心设备。
回转窑在建材、冶金、化工、环保等许多生产行业中，广泛地使用回转圆筒设备对固体物料进行机械、物理或化学处理，这类设备被称为回转窑。在回转窑的应用领域，水泥和石灰工业中的数量最多。
石灰回转窑
中州石灰回转窑是活性石灰回转窑的一种，这种回转窑结构先进，低压损的竖式预热器能有效提高预热效果，经预热后的石灰石入窑分解率可达20-25%，并可直接利用10-15mm细粒级石灰石。
石灰回转窑性能
活性石灰是提高钢材强度的关键材料之一，石灰回转窑的自动化控制水平和可靠性直接关系到白灰的纯度和能耗。系统采用了自动化水平很高的PLC控制技术，结合PID控制算法，采用现场总线技术以及工业以太网技术来实现活性石灰回转窑的生产过程自动化。
石灰回转窑特点
石灰的有效含量氧化钙（CaO）和氧化镁(MgO)的含量均高于90%的国内先进水平。回转窑在煅烧的时候，能正确地控制加水量和加水速度，大大降低了工人的工作量，使得白灰生产安全可控。
石灰回转窑对布置低点的要求
石灰回转窑不是什么地方都可以安装的，其对布置低点有很高的要求。
水泥回转窑
水泥回转窑的工作原理
生料粉从窑尾体高端的下料管喂入窑筒体内，由于窑筒体的倾斜和缓旋转，使物料产生一个既咬着圆周方向翻滚，有沿着轴向从高端向低端移动的往复运动，生料早窑内通过费解、烧成等工艺过程，烧成水泥熟料后从窑筒体得底端卸出，进入冷却机。燃料从摇头喷入，在窑内进行燃烧，发出的热量加热生料，使生料煅熟料，在与物料交换过程中形成的热空气，由窑进料端进入磨系统，最后由烟囱排入大气中。
水泥回转窑工作注意事项
中州水泥回转窑在高温状态下重载交变慢速运转，其附件设备维护和热工制度控制的水平关系到回转窑运行的安全和效率。传动装置的维护重点是设备的润滑、运行状态、动态检测以及大小齿轮的啮合精度;支承装置的安装精度决定着回转窑能否安全可靠运行，运行中应注意合理控制各档托轮承载量分配、托轮的布置形式、液压挡轮的上下行压力及时间、托轮的受力、轮带与垫板的间隙。密封装置的好坏，直接影响到回转窑热工制度及运行成本。加强回转窑日常维护数据整理分析，有利于设备的管理工作。
水泥回转窑相关知识
1.硅酸盐水泥熟料的煅烧：石灰石、粘土质和少量铁质原料，按一定要求的比例(大体上75：20：5)配合，经过均化、粉磨、调配以后即制成生料。由于制备方法不同，生料可制成料浆(含水份约32～40%)、料球(成球水份约12～14%)和料粉(含水份≤1%)。喂入水泥窑系统内，相应经烘干、预热、预煅烧(包括预分解)、最后烧制成熟料的全过程统称煅烧过程。熟料的煅烧过程直接决定水泥的产量、质量、燃料与衬料的消耗以及窑的安全运转。水泥窑有多种功能：反应炉、熔炉、燃烧炉和传热设备、物料和气体的输送设备。
2.回转窑窑尾温度过高或者过低的解决办法：当煤管位置、排风大小、窑速快慢适宜，又无结圈的情况下，解决尾温变化应从下料和烧成温度入手。尾温过高时，若烧成温度正常，应及时与下料工联系，纠正下料偏少或断料问题;湿法窑应检查下料秒数是否在要求范围，干法窑应检查下料仓仓深是否过大，是否空仓。如果是因烧成温度高造成的，应马上减煤、减风，加强看火操作，恢复正常烧成温度。尾温低时，应从下料准确、稳定入窑料浆水分和保证烧成带温度正常着手，同时，根据尾温升高或降低的程度，临时相应地减增排风量，使尾温纳入正常波动范围内。
水泥回转窑的整机组合
水泥回转窑由筒体、传动装置，托、挡轮支撑装置，窑衬，窑尾密封，窑头及燃料装置等部分组成。
水泥回转窑烘窑注意事项
(1)在烘窑过程中，对尾温、旋风筒出口温度应做详细记录。如果仪表失灵，应派专人测温。
(2)点火后必须控制温度逐渐升高，不可操之过急，升温过快。
(3)烘窑中每隔1～2小时转窑一次(约转窑1/3转)，尤其2.5×40米的立筒预热器窑，胴体刚性差，受热后容易变形，最好每小时转l/3转，以保证窑体不变形为原则。
(4)烘窑过程中，冷凝水多，不少机械内都会进水，冬季则结冰，因此，卸灰阀、气力提升泵、人孔门等处都应打开，把水接出，待不流水时把螺旋输送机、提升机、气力提升泵等机械内的水擦干，冬季有结冰时把冰打掸，防止水进输送提升设备，以免放料后发生泥浆堵塞，停机停产。
(5)使用布袋收尘器的窑，在烘窑期间，应把布袋收尘人口阀门关闭，使废气不经收尘袋，通过旁路管道直接从烟囱排出，以防止烟气进入收尘布袋冷凝积水，收尘后把布袋糊死。
(6)在烘窑过程中，窑衬如未烘干，宁可延长烘窑时间，也不能点火投料，否则，后果不堪设想。如发现掉砖，应及时停窑熄火补砖，防止事态扩大。
(7)烘窑前，窑内不能积煤，防止点火后发生爆炸性燃烧，造成事放。
1回转窑中心高度，宜根据熟料冷却机的型式及布置确定。
2回转窑基础墩布置应符合下列规定：
1）回转窑的安装尺寸应一律以冷窑为依据；
2）基础墩之间的水平距离，应根据热膨胀后的尺寸确定；
3）窑筒体轴向热膨胀计算，应以设在传动装置附近带挡轮的轮带中心为基准点，向两端膨胀；
4）基础面的斜度应与窑筒体斜度相等，基础孔应垂直于基础面。
3当设有两台以上回转窑时，两窑中心距的确定应符合下列原则：
1）满足窑头和窑尾设备的布置要求；
2）要便于设备操作和检修；
3）结合中央控制室的合理位置。
石灰回转窑技术参数
产品规格
(M) | 生产能力（T） | 主电机 | 主减速机 | 备注 |
功率（KW） | 型号 | 型号 | 速比 |
φ1.9/1.6×39m | 72 | 30 | JZT2-72-4 | JZQ750-Ⅰ-Z | 48.57 | |
φ1.9×36m | 84 | 37 | YCT315-4A | ZS110-5-Ⅲ | 78.19 | |
φ2.2×45m | 98.4 | 55 | JZT82-6 | ZA125 | 93.93 | |
φ2.5/2.2×55m | 120 | 40 | JZT81 | ZS145-10-Ⅰ | 134.9 | |
φ2.5/2.2×63m | 108 | 40 | JZT81 | ZS145-10-Ⅰ | 134.9 | |
φ2.5×40m | 204 | 40 | Z2-92 | ZS125-2-Ⅰ | 134.9 | |
φ2.5×45m | 180 | 45 | JZT82-4 | ZS125-4-Ⅰ | 69.71 | |
φ2.5×50m | | 30 | JZT3-72-4 | ZS145-9-Ⅴ | 122.8 | |
φ3×48m | 360-480 | 75 | YCT355-48 | ZS145-7-Ⅱ | 100.4 | |
φ3.1/2.5×78m | 216-240 | 75 | Z4-225-31 | ZS165-2-Ⅱ | 57.17 | |
φ3.2×48m | 1000 | 160 | ZSN4-280-21B | NSY56-28-Ⅱ | 28 | 窑外分解 |
φ3.2×50m | 1000 | 160 | ZSN4-280-21B | NSY56-28-Ⅱ | 28 | 窑外分解 |
φ3.2×52m | 1000 | 160 | ZSN4-280-21B | NSY56-28-Ⅱ | 28 | 窑外分解 |
φ3.3×50m | 1200 | 160 | ZSN4-280-21B | NSY450-28-Ⅴ | 28 | 窑外分解 |
φ3.6×70m | 492 | 125 | Z2-112 | ZS177 | 79.22 | |
φ3.95×80m | 700 | 2×90 | Z4-250-32B | NZS995 | 56 | |
φ4×50m | 960 | 90 | ZDT-11M | ZS220-3-Ⅳ | 63.88 | |
φ4×60m | 2500 | 315 | ZSN4-355-09 | ZSY630-35.5-Ⅰ | 34.601 | 窑外分解 |
φ4.2×60m | 3000 | 420 | ZSN1-355-12 | ZSY710-35.5-Ⅰ | 35.526 | 窑外分解 |
φ4.8×75m | 5000 | 630 | ZSN4-400-12 | JSY-800-1760 | 31.5 | 窑外分解 |
