一、工业废水处理设备简介
轻油污水是指轻质油(汽油、煤油、柴油)油库作业污水,包括油罐区的洗罐水、机械维修时排放的含油污水等，这种含油污水中含有大量的油分及泥沙、铁锈、油泥等固体悬浮物,处理较为困难。
油与水液体混合物的分离是液-液分离技术。两者混合后变成真溶液，由于氧化作用，油水混合液中会生成一部分羟基（-COOH）的有机酸物质，它与水中的羟基（-OH）有亲合作用，呈球装，俗称水包油或油包水，形成稳定的乳装液，要做到水与油的分离就必须使用水油分离装置。
SYJW系列水-油分离装置和SYJP系列轻油污水处理装置是上海控嘉仪表有限公司根据成品油库的污水特性推出的新型环保产品。SYJ系列产品由预过滤器、聚结过滤器、分离过滤器、吸附过滤器、泵机、控制箱、车体等组成，SYJ系列产品产品集斜板／（管）分离器、高效水-油分离器(含预过滤器、重力分离器、高效聚结分离器、吸附分离器)技术于一体，聚结和分离过滤器中装的聚结滤芯和分离滤芯是由我公司自行研制设计的，以纯物理方工和绿色环保理念设计生产的系列化产品，处理过程中无需添加任何药剂，广泛用于机场油库、码头、船舶、冶金、石化、食品行业含油废水的处理，分离后水中含油量≤5mg/L。
二、工业废水处理设备性能及技术参数
2.1处理量:1～10m3/h
2.2工作温度:0～50℃
2.3 工作压力:常压(斜板沉降)/0.1Mpa(高效水-油分离器)
2.4QSYF系列产品进出水指标:
进水指标:
PH:6～9
油含量:＜5000mg/L
COD: 500～800mg/L
悬浮物: ＜200mg/L
出水指标达到《GB8978-96污水综合排放标准》一级排放的要求,主要包括:
PH: 6～9
油含量: ≤5mg/L
COD: ≤100mg/L
悬浮物: ≤70mg/L
设备防爆等级:EXⅡBT4,完全满足油库区对电气设备的要求
2.5QSYF系列产品进出水指标:
进水指标:
PH:6～9
油含量:＜600mg/L
COD: 150～200mg/L
悬浮物: ＜200mg/L
出水指标达到《GB8978-96污水综合排放标准》一级排放的要求,主要包括:
PH: 6～9
油含量: ≤5mg/L
COD: ≤100mg/L
悬浮物: ≤70mg/L
设备防爆等级:EXⅡBT4,完全满足油库区对电气设备的要求
三、工业废水处理设备规格型号
3.1 型号说明
轻油污水处理装置型号说明如下：
四、工业废水处理设备性能特点
⑴ 安全、可靠、方便、有效去除及回收含油污水中的分散油和乳化油,使处理后的排放水达到或超过国家一级排放标准(含油量小于5mg/L);
⑵ 结构合理、造型美观、占地面积小;
⑶ 全物理法处理含油污水,不加药、无需反冲洗、不产生二次污染;
⑷ 可回收浮油,增加收益,降低运行成本;
⑸ 滤芯纳污容量大,使用寿命长;
⑹ 自动化水平高,可实现无人值班操作,劳动强度小;
⑺ 系统操作简单,一次处理达到用户要求;
⑼ 整套系统均采用安全防爆装置,安全可靠。
五、工业废水处理设备工作原理及主要成件说明
5.1 工作原理
设备工艺流程图见附录1。此集成装置主要斜板分离器、高效水-油分离器(含预过滤器、重力分离器、高效聚结分离器、吸附过滤器)及相应的配套装置组成。工艺原理介绍如下:
⑴ 污水通过污水泵送入斜板分离器中。污水泵具有较强的自吸能力,流量均匀,并且对油分没有机械剪切乳化的副作,适用于含油污水的输送。
⑵ 斜板分离器能有效去除水中的浮油和游离油,浮油上升到分离器表面并自流进入污油箱,而沉降的污泥定期排放。
⑶ 斜板分离器处理后的污水自流进入缓冲水箱,水箱上设有液位开关,具有高位和低位报警功能。当水位达到一定高度时,自动启动污水提升泵,当水位下降到一定位置时,自动停止提升泵。提升泵把污水送入预过滤器等后续设备进行处理。
⑷ 预过滤器能有效过滤水中的细小悬浮颗粒(10μm),保护高效聚结分离器,延长其使用寿命预过滤器级，用以除去水中的杂质颗粒，防止以颗粒为核心而不能破乳除油，同时将水中的水包油进行破乳，然后输送至重力分离器内。
⑸ 重力分离器利用流程长的特性，使细小的油粒充分接触并逐渐长大并上浮，超过80%的油在这一级被聚集排出，只有很少量的细小油粒被输送到最后一级-高效聚结分离器内，因此重力分离器能够大大延了聚结滤芯的使用寿命。
⑹ 高效聚结分离器用于去除水中残余的油分(乳化油),聚结滤芯将水中微细油滴聚结成为大的油滴,并使之迅速上浮,汇集于聚结分离器的集油室中,处理后的水中油含量达到＜5mg/L,可直接排放; 集油室中收集的污油定期排放到油罐中,回收利用。
⑺ 吸附过滤器内装有容量大的活性碳滤芯,用于深度吸附去除水中残余的有机物,使其达到国家排放标准。
5.2 主要成件说明
5.2.1斜板分离器
斜板分离器采用两级工艺处理以除去水中的油类和悬浮固体颗粒,污水通过泵打入油水分离器入口,此时流动方向向上,这种初始向上的流动,能够确保水中大部分的游离油(浮油)能够快速上升到分离器的表面。
然后污水通过第一组紧密排列的聚结板向下流动到分离器底部。在水流向下运动的过程中,油珠上升碰撞聚结在斜板的下面,逆流上升到池子的表面。污水从第一个板组(逆流区)流出后,向上流过另一个板组,油珠再一次聚结,并在水流的帮助下,上升到分离器表面。处理后的污水在表面再次改变流向,从污油挡板下面流出,流过溢流堰,从出水口排出。此斜板分离器具有以下特点:
◆ 分离效率高,来水停留时间通常小于30min;
◆ 回收的油类不含自由水;
◆ 原水油含量和悬浮物含量变化对出水效果无负面影响;
◆ 设备体积轻、尺寸小;
◆ 无动动部件,操作费用低;
◆ 工作原理如下图所示:
5.2.2预过滤器
预过滤器罐体内装有纳污容量大、使用寿命长、过滤精度高的滤芯,污水进入过滤器后,较粗的颗粒会因惯性沉淀下来,较细的颗粒被滤芯表面拦截,最后净水经过出水管线流出过滤器。随着过滤时间增加,沉积在滤芯上的污染物越来越多,过滤器进出口压差逐渐上升,当上升到最在允许工作压差时(0.15MPa),说明滤芯已被堵塞,需要及时更换。另外, 由于预过滤器滤芯是用超细玻璃纤维滤纸制成,因其固有特性,使得预过滤芯同时又分担一部分破乳的功能, 即将水包油进行破乳切开, 然后输送至重力分离器内聚结上浮。预过滤器作为高效聚结分离器的保护性装置,具有高的过滤精度,能够过滤去除细小的悬浮物杂质(＞10μm), 防止以颗粒为核心而不能破乳除油,因此有效延长后续设备中聚结滤芯和吸附滤芯的使用寿命,减少运行维护成本。预过滤器壳体整体采用不锈钢。
5.2.3 重力分离器
预过滤器的出水流入重力分离器,重力分离器利用其流程长的特性，使细小的油粒充分接触并逐渐长大并上浮，超过80%的油在这一级被聚集排出，只有很少量的细小油粒被输送到最后一级-高效聚结分离器内，因此重力分离器能够大大延了聚结滤芯的使用寿命。重力分离器壳体整体采用不锈钢304制作,表面镜面抛光,外观美观大方,结构如上图中所示。
5.2.4 聚结分离器
高效聚结分离器内装的聚结滤芯是我公司自行研制设计的,它利用特殊超细纤维材料并结合内部巧妙的结构设计，将水中细微的乳化油破乳并逐步聚结成大的油滴，然后上浮至集油腔，由排油口自动排出，处理后排出的水含油量≤5mg/L。在系统运行过程中,进口含油量和进口流量对聚结效果影响较小,出水口含油浓度稳定。高效聚结分离器壳体整体采用不锈钢304制作,表面镜面抛光,外观美观大方,高效聚结分离器结构如上图右所示。
5.2.5 吸附过滤器
活性碳吸附器主要应用于工业废水的深度处理,其功能实现是通过吸附滤芯来实现的,吸附滤芯内装有活性炭颗粒,活性碳颗粒具有非常多的微孔和巨大的比表面积,对水中的有机污染物具有很强的物理吸附能力,能够有效降低水中有机物含量、COD、色度、异味等,实现水质深度处理的目的。活性碳吸附器的操作原理基本与预过滤器相同,吸附过滤器进出口设有压差计,当压差达到最高值0.15Mpa时,表明活性碳吸附滤芯已经被污染物堵塞,应该取出更换。活性碳吸附器壳体整体采用不锈钢304制作,表面镜面抛光,外观美观大方。
附录1设备工艺流程图
附录2 外形布局图及产品照片
售后服务：为客户提供高标准、高技术、高质量的产品及售后服务。
液压油经过1-2级实验过滤以后的效果展示图片；
原油图片及过滤以后对比图片（1）
一级过滤效果图片（2）
二级过滤效果图片（3）
以上照片是实验油经过1——2级处理以后的效果图片；经过处理以后的效果是非常明显，2级以后的完全是清澈透明，完全除处了油中含的水份以及大量的杂质，大大节省了购买新油的浪费，经过过滤以后的油品完全可以延长3-5年的试用期；
上海控嘉仪表有限公司
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控嘉过滤设备优势及特征
优势：
选用新型高分子材料取代传统的滤网、滤纸和滤芯，能有效地解决因油泥及菌膜的污染所造成的滤材的各种堵塞现象。(专利号:ZL02.2.17898.8)
1、 新油也是有污染的，使用其加油，能从根本上减少源头污染,而且在换新油的时候，可以彻底解决润滑油管路遗留废油的问题！
2、 油品的使用寿命基本在五年以上，就是因为里面的杂质、氧化物、水分等等，导致油品变质不能使用，而采用在线净化的方式，能大大延长油液的使用寿命，废油既可以过滤重新使用，节省购油成本。
3、 采用在线过滤的方式，经常过滤油品，让设备长期处于好的环境中，降低设备故障率和延长设备精度使用寿命等，对设备保养善莫大焉，变相降低成本。
优势及特征：
1、逐层过滤，分别过滤掉油品中的游离水、乳化水、高温引起的氧化碳渣、大颗粒杂质、小颗粒及超小颗粒油泥等杂质，只需一次过滤就恢复清洁：颗粒度达到NAS4~NAS9级。
2、具有一次过滤破乳功能，这是同类产品所不具有的，新型的分水材料效果显著，出口油中含水100PPm以下,游离水含量低于50PPm。
3、纳污量大,使用寿命长，无需频繁维护和备件的更换。
4、能去掉次微米的颗粒（如油泥）这是全流量过滤器所做不到的。
5、利用纯物理方法净化油品，分离水分无需加热,使用电力最低化,节俭维护费用。
6、高精度的油水界面传感器,扰性的分离水、杂排放系统及监视系统,排放水达到国家排放标准(配选)。
7、主油泵采用优质的具有国际先进水平的进口低噪音内啮合齿轮泵(配选),具有抽油及过滤转换装置,方便抽油或过滤两用。
8、装置全自动控制,故障自锁,机械及电控双重保护,杜绝跑油事故的发生,设备安装方便、操作简单、全自动运行，无需人工看管。
运行成本分析
运行成本主要来自两点：
第一、 运行电费成本。
主要是来自一个油泵电机，一般为0.8KW，所以，电费基本可以忽略不计。
第二、 设备本身的过滤滤芯使用成本。
所有的高精度滤芯都采用双级滤芯合成技术，外层采用低精度PET滤芯，内层采用高分子膜技术，以外层保护内层的方案，使滤芯的使用寿命增长几倍。
当润滑油为废油时：滤芯的使用寿命是根据油品的污染程度来决定的，针对一般的注塑液压油的污染程度而言，以SYJP-C-A2举例，整套滤芯的数量为6个，而平常使用的易耗部分仅为前两级滤芯，合计价格在1490远，使用寿命一般在20吨以上，及核算下来成本在0.075元/KG，合计每桶油成本仅13元左右。
当润滑油已经过滤过以后，长期过滤，成本相当于废油的10%左右，相当的低！
举例：
1、以一家小型注塑公司20台注塑机为例，100吨以下机器10台，100-500吨的机器10台，估计用油量在40桶左右，按照一般液压油3000元/桶来计算：
所有机器用油费用为：40*3000=120000.
以平均换油周期为一年多计算，合计每年用油费用为：120000/1.5=80000/年.
使用控嘉过滤设备以后，油品正常状态下，5年以内其粘度不会改变，及可以正常使用，合计每年用油费用为：120000/5=24000/年.
及每年节省费用为80000-24000=56000.
而同时还能带来设备的保养，这些无形改变其实比实际的购油成本得到的节省更多！
优势：滤除油液中的颗粒、纤维、油泥等污染物并能随机分离油中的水分;效率高、使用成本低、操作维护简单，运行可靠。是目前国内处理流量最大、破乳速度最快的油处理设备。
特征与效果：
1、体积小，重量轻，效率高，脚轮式结构，移动方便；
2、仅采用二级过滤，结构简单，泵滤选用大流量可清洗式滤芯，过滤效率高、使用成本低，使泵能长期安全运行；
3、过滤器为快装结构，滤芯拆装方便，密封可靠；
4、破乳滤芯，为改性PET纯纤维高分子滤芯，采用特殊工艺制作，梯度工艺，纳垢容量大、耐油耐腐蚀、强度高、寿命长，具有快速破乳化的功能，过滤效率高；
5主油泵采用优质的具有国际先进水平的美国威格士低噪音内啮合齿轮泵，无剪切力、运转平稳、噪音低、寿命长、吸力大、效率高；
7设有超压保护、滤芯堵塞报警显示以及完善的电气自动保护控制系统，操作简单，维护方便，工作可靠；
8、具有水分离功能，排水有手动/自动两种运行方式，同时具有延时保护和机械保护，确保不会误动作而排油。
我们以效果来证明，以事实来说话下面是处理现场效果图片：
批发说明
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运费说明
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联系方式： 联系人：晏金平（先生）经理
电 话：021—65563097 传 真：021—65563097
邮箱：@139.com
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什么是混批？
混批是指不限产品的种类和样式，买家只要采购总价（或总量）达到或高于设置金额（或数量）即可享受批发价格。