一、用途及结构特点
用途：本机床是根据塑料粉碎机刀片易钝而专门设计，它是塑料粉碎机的配套产品，大大提高了粉碎机的工作效率，同时还可磨削木工机床及其它机床的直刃刀片
结构特点：机床由机身、工作台、直线滑杆、滑块、减速电机、磨头电机、冷却系统及电气控制部件组成，各部件之间结构紧凑，外形美 观合理，磨头走刀匀速平稳， 该机具有体积小、重量轻、生效快、运行平稳易调节，适用于各种直刃刀具加工。
二、 主要技术参数
工作范围：0～700mm
移动电机：380V 50HZ 60W
碗型砂轮尺寸：BWΦ125*Φ95*Φ32*12
工作台角度：0～90度
砂轮横向移动速度：3m/min
磨头电动机：380V，50Hz Y802-2B3 1.1KW 2830r/min
三相电泵：380V，50Hz 40W DB-12A
机床外形尺寸（长*宽*高）：1000*650*1290（mm）
三、机床的调整
1、磨削不同角度的刀片，可以调整工作台的角度。在调整工作台角度时，应先把紧固螺栓松开，然后摇动手柄调整适当的角度，最后将紧固螺栓旋紧。
2、磨削不同长度的刀片，可将机身上的行程开关调整到适当的距离，锁紧时应超出刀片长度，其超出范围以40—50mm为宜。
3、将砂轮仪移向刀片磨削时，应注意先检查刀片是否处于调整好的位子，然后再调垂直进刀磨削，如果出现不正常，应重新调整，直到正确为止。
4、调整垂直进刀是靠砂轮支架上的手轮来实现的。手轮每旋转一周，等于进刀2mm，进刀时应在砂轮未接触刀片时进行，否则会使磨削的刀片刀刃产生不直的缺陷。
5、在磨削的过程中应注意进刀量，每一次进刀量不能过大，以0.3～0.5mm为宜，若进刀量过大，不但会使刀片刀刃烧坏，还可能造成主机板和磨头电机位置的变化，出现运行不平稳的情况。
6、当砂轮高度磨损至25～30mm时，需要更换砂轮，新砂轮在更换前，可与沙轮盘装在一起，进行一下静平衡实验，达到平衡方可使用。
7、磨削时砂轮发出微小的沙沙声，说明磨削工作正常进行。如果发现异常声响，应该立即停车，检查一下进刀情况，因为进刀量过大或不恰当可能会产生不正常的声响，同时对砂轮的紧固与否进行检查。
8、 磨削时，皂化油泵应打开， 冷却液大小由喷嘴控制。
四、电气控制系统
1、本机的电气设备适用于在环境温度为0～40℃范围内使用，并且24小时内平均气温不得超过35℃，当机床最高温度处于40℃时，相对温度不超过50％，海拔高度2000米一下。
本机床电源为三相四线制，380V，50Hz，使用中线N，并且要求用户必须引入保护导线PE。
2、试车前准备
要求在接通电源总开关前，必须仔细检查各处连线是否完好，每个电器元件是否完好无损，检查无误后，才允许接通电源。
3、操作说明
首先合上电源总开关，此时即可试车。
按下向左或向右按钮，移动电机启动；按下停止按钮，移动电机停止。
按下砂轮启动按钮，砂轮电机启动，按下砂轮停止按钮，砂轮电机停止。
左右行程开关自动控制移动电机的正反转。
4、如果工作中出现非常情况，按下急停按钮，机床将停止工作。
五、 机床的试车操作及维护
1、机床安装好后进行试车前，必须调好磨头行程，首先使磨头、水泵空转，确认旋转方向，若方向错误，需改变电机接线，使砂轮、水泵正确旋转。
2、机床开动时，不得进行润滑和消除铁屑工作。
3、经常检查电机的各轴升温，不得超过60℃.
4、砂轮的工作面应经常矫正，矫正时应用金刚石或特制滚轮。
5、砂轮与轮盘间需衬一层软垫，砂轮盘及内角螺帽要经常检查是否可靠、紧固件是否妥善。
6、 不熟悉机床机构的人员不允许随便操作，以免损坏机床或者人员受伤。
7、 机床滑杆应经常去污，加油润滑，保证机床平稳运行。
8、 箱内铁屑应经常去除，防止堵住电泵。
六、 机床的搬运和安装
1、机床的搬运，用起重机吊起机床时，应在机床的接触面上垫以软性物品。
2、 机床安装时，垫起底座，经检验水平后，进行二次灌注，达到养护期即可。
七.易损件清单
1.限位开关2.按钮开关3.滑块轴承4.砂轮
注:易损件不在保修范围,需方可从本厂配购或自行购买
