产品属性
微电脑控制全自动吹瓶机通过简单、紧凑、可靠的设计，实现了吹瓶过程的全自动化。适合于针对小批量、多品种的瓶型的生产。可生产的瓶型有果奶瓶、兽药农药瓶、塑料桶、机油壶、化妆品瓶等各类以PE、PP、PVC为原料的瓶子。 本机型的全自动吹瓶机操作方便，配件均选择国内外名牌产品，并且通过PLC及人机操作界面实现了轻松操作、调节、控制设备，同时保证了设备的稳定可靠.高密度聚乙烯的吹瓶技术：干燥：如果存储恰当则无须干燥。熔化温度：220~260C。对于分子较大的材料，建议熔化温度范围在200~250C之间。模具温度：50~95C。6mm以下壁厚的塑件应使用较高的模具温度，6mm以上壁厚的塑件使用较低的模具温度。塑件冷却温度应当均匀以减小收缩率的差异。对于最优的加工周期时间，冷却腔道直径应不小于8mm，并且距模具表面的距离应在1.3d之内（这里“d”是冷却腔道的直径）。注射压力：700~1050bar。注射速度：建议使用高速注射。流道和浇口:流道直径在4到7.5mm之间，流道长度应尽可能短。可以使用各种类型的浇口，浇口长度不要超过0.75mm。特别适用于使用热流道模具。一般，全自动吹瓶机具有以下特点：极高的生产率：每小时吹瓶数量1600——1800个。清洁度高无中间污染。全封闭的生产区域、避免了产品的二次污染。极低的生产成本；紧凑机械结构，稳定的加温系统，可调整工艺产数，极大地降低了水、电、气的用量，各种安全防范措施，全自动机器生产使人力成本，与管理成本大幅下将。可视性、维护性、安全性好。整个生产工序和机器动作都可通过透明窗口观测。便于操作人员随时掌握生产状况和机器运转情况。机电一体化程度高，机械电气动作配合紧密，准确。高度自动化，智能化，友好的用户界面，使用户操作简单、方便。可靠的PLC控制，准确、快捷的信息反馈网络，使用户通过操作屏及时了解设备运行状况，报警信息等。
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