钢筋镦粗机是钢筋头部加粗滚丝连接的必须设备，分为单缸钢筋镦粗机和双缸钢筋镦粗机两种。钢筋镦粗机是用高压力使钢筋头部冷压塑性变形，直径增大，再加工螺纹，使加工螺纹处有效截面大于钢筋母材，以提高接头质量，使连接处抗压、抗拉强度大于母材，本机床适用于桥梁、地铁等要求较高的国家重点工程钢筋连接。
质量要求
（一）下料：钢筋下料端面应平直，允许少量偏斜，应以能镦出合格头型为准。
（二）墩粗：镦头机通过调节油压表调整墩头压力，镦粗量和墩粗缩短量见。
工作特点：
（一）强度高：镦粗段钢筋切削螺纹后的净截面积仍大于钢筋原截面积，即螺纹不削弱截面，从而可确保接头强度大于钢筋母材强度
（二）性能稳定：接头强度不受拧紧力矩影响，丝扣松动或少拧入2～3扣，均不会明显影响接头强度，排除了人工因素和测力工具对接头性能的影响。
（三）连接速度快：用连接套筒对接好钢筋，拧紧即可。由于丝扣螺距大，拧入扣数少，不必用扭力扳手，因此加快了连接速度。
（四）生产效率高：现场镦粗，切削一个丝头仅需30～50秒，每套设备每班能加工400～600个丝头。
正常运行前
空机运行 3-4 次，冬天运行的时间稍微长一点，一般空运作2分钟，目的是排除油管及油箱内的空气，防止活塞爬行。
装缷模具、镦头
1.装缷钢筋卡头，缷去上下两条导轨，然后取半个模具从模座后面进入，再取另半。最后把上下责任条导轨入。
2.镦头安装：在机床侧边进行。
活动冲模调正
活动冲模调整好坏直接影响镦粗头部的平直。因此必须要认真精调：
1.调四只弹簧弹力要相等使开关板和弹簧板开关上下要平行不超过 0.2mm。
2.弹簧板背面离开模座平面 2-4mm。
3.换向手柄拔到前腔位置，使压力油进入前腔活塞向后运行 40-60mm（此数据根据镦粗长短决定）换向手柄再拔在中间位置，调整左右各一电器限行开关位置，使正常运行时活塞不冲过头。
注意事项
1镦长钢筋时，要用工件托架对准中心，并可防止工件松压机器倾倒。
2必须熟记各规格钢筋冷镦时的压力，严防超压。
3模腔滑运面，常除氧化皮、加油。
4注入液压油，必须通过滤油网入油管，液压油升温不能超过45度。
5严禁二次镦粗，影响镦头弯曲、裂开。
6严禁开机离人，造成活塞行程走过头，破坏活动冲模。
镦粗机主要参数：
加工钢筋直径范围 φ16-φ40mm
主电机功率 4.0 KW
最大流量 5.424L/min
镦粗力 2036kn
配用电源 380v 50Hz
活塞行程 140mm
重量 560kg
外形尺寸 1020×500×965mm（长×宽×高）