Si3N4陶瓷轴承球及阀门用球，规格在Φ0.8mm-Φ50.8mm，加工精度为G3、G5、G10、G16、G20级等。
1. 氧化锆陶瓷球
氧化锆陶瓷球，在常温下具有高的强度和高韧性、耐磨性好、耐高温耐腐蚀、刚度高、不导磁、电绝缘。氧化锆陶瓷球在600℃时，强度、硬度几乎不变其密度为6.00g/cm3,热膨胀率接近金属若膨胀率，可与金属接合使用。
2. 氮化硅陶瓷球
氮化硅陶瓷球是在非氧化气氛中高温烧结的精密陶瓷，具有高强度,高耐磨性,耐高温,耐腐蚀，耐酸、碱、可在海水中长期使用，并具有绝电绝磁的良好性能。在800℃时，强度、硬度几乎不变，其密度为3.20g/cm3，几乎是轴承钢的1/3.重量，旋转时离心力小.可以实现高速运转。还具有自润滑性，它可以使用到无润滑介质高污染的环境中。成为陶瓷轴承,混合陶瓷球轴承的首选材质。
氮化硅陶瓷球可用于各种有极限性能要求的轴承：高速/超高速轴承、高精密轴承、真空轴承、高/低温轴承、非磁性轴承、高精密滚珠丝杠；也可以用于化工泵、高温泵、计量泵中用做阀球、测量球。
与钢球相比，氮化硅球的主要优点在于：
1、比钢球轻59％，大大减少了轴承高速和加速运转时对沟道的离心力、碾压以及磨损；
2、弹性模量比钢大44％，意味着在受力时变形量比钢球大为减少；
3、硬度比钢更高，Rc达到78；
4、摩擦系数小；
5、热膨胀系数是钢的1/4，能够承受温度剧变；
6、容易获得几乎完美的表面光洁度，Ra可以达到4～6纳米；
7、耐高温：氮化硅陶瓷球在1050°C高温仍然具有很高的强度、硬度；
8、永不生锈，可在无油润滑的条件下工作；
9、比钢更耐化学腐蚀；
10、无金属污染；
11、无磁性；
12、电绝缘。
13、不存在粘附磨损；
这些优异性能的综合使得氮化硅成为高性能轴承滚动体材料的首选。
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