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产品简介
随着国民经济的快速发展，我国道路里程增加、等级提高、路况改善、道路交通量也迅速增长，排水沥青混合料以其良好的排水、降噪、抗滑等路用性能，在我国多个省市的高等级公路和城市快速路上得以广泛应用。为保证排水沥青混合料具有良好的排水，降噪，抗滑性能，高温抗车辙性能及耐久性能，高粘沥青改性剂成为一个至关重要的环节。
高粘沥青改性剂外观为浅黄色半透明状颗粒，是一种由多种聚合物复合而成的高性能沥青混合料改性剂，它通过对集料表面的增粘，加筋，填充以及沥青改性，弹性恢复等多重作用而大幅度提高沥青混合料的成型强度及稳定性。该产品使用方法简单，可以广泛应用于排水路面，透水路面等领域。
高粘沥青改性剂用途：
1.透水路面，排水路面
2.重交通沥青路面
3.白改黑工程
4.高速公路，机场跑道等高级路面
高粘沥青改性剂有三方面的作用：
A.稳定结构作用
高粘沥青改性剂在拌和的过程中受高温的作用软化后，与沥青和集料充分结合并填充嵌挤到级配骨架的空隙中，限制了矿料颗粒间的相对滑动，加强了混合料之间的相互作用力，使混合料结构更稳定。
B.加筋作用
高粘沥青改性剂中的聚合物形成的微结晶区具有相当的劲度，它在拌合过程中拉丝成纤维状，纤维体之间相互搭接，缠绕在一起，形成一个体网状结构，将矿料颗粒牢固地限制在网络内，从而使沥青混合料整体强度得到更大的提高。
C.变形恢复作用
高粘沥青改性剂在高温时投入沥青混合料的拌和设备中，添加剂处于粘流态，通过润湿和浸润作用，改性剂均匀地包裹在矿料颗粒表面。当温 度冷却后，处于弹性状态的矿料胶结的界面具有很高的刚度和强度。
生产与施工工艺
A混合料生产
1.干拌工艺：采用直接投入法，将高粘沥青改性剂（添加比例为石料的6‰~8‰）与烘干后的集料一起投入到沥青拌合楼的拌合缸中进行干拌，干拌10S之后加入基质沥青和矿粉再拌合40S左右。
2.湿拌工艺：将高粘沥青改性剂按比例（改性剂与沥青的质量比例为10~14 : 90~86）直接加入到待搅拌的沥青储存罐中，保持在180~190℃的温度下持续搅拌2~4小时，搅拌均匀后即成为成品高粘沥青。使用时将高粘沥青加热至170~175℃后直接泵入沥青混合料拌合楼进行混合料的生产即可。
备注：两种工艺生产时将集料烘干至190~200℃，拌和时应均匀，所有矿料颗粒均裹覆高粘沥青，无花白料，无结团成块或严重的离析现象，出料温度控制在185~190℃。
B.混合料储存和运输
开级配高粘沥青混合料细集料比较少，散热快，沥青黏度较大，因此应避免较长时间的储存的运输。
C.摊铺和碾压
摊铺和碾压按照正常的施工组织进行，由于高粘改性沥青混合料随着温度的降低自身黏度迅速增大，施工时应在混合料温度较高时尽快碾压成型。