牌号 | 名称 | 化学成分 | 制法 | 粒度范围 | 典型应用 |
LF321 | 碳化钨-钴粉 HV AP | WC12Co | 烧结破碎 | 45/15μm | 涂层具有很强的耐磨性,抗滑动磨损、冲蚀磨损,涂层致密、结合强度高,可用于零件的耐磨部位,耐腐蚀性一般,推荐用于干燥环境,工作温度<500℃ |
LF322-1 | 碳化钨-钴粉 HV | WC12Co | 团聚烧结 | 30/5μm ( HVAF) | 由粗晶粒WC原粉制成,涂层具有很强的耐磨性,耐磨粒磨损、冲蚀磨损、滑动磨损,涂层致密、结合强度高,可用于钢厂热浸锌沉没辊、瓦楞辊、表面的喷涂,也可用于泵套、风机叶片等,耐腐蚀性一般,推荐用于干燥环境,工作温度<500℃ |
LF322-2 | 45/15μm (煤油枪) |
LF322-3 | 53/10μm (燃气枪) |
LF323-1 | 碳化钨-钴粉 HV | WC12Co | 团聚烧结 | 30/5μm (HVAF) | 由中等晶粒WC原粉制成,涂层具有很强的耐磨性,耐磨粒磨损、冲蚀磨损、滑动磨损,涂层致密、结合强度高。涂层表面光洁度较LF322好。用于各种耐磨工况,推荐用于喷涂造纸厂辊类零件,拔丝辊筒、塔轮。耐腐蚀性一般,推荐用于干燥环境,工作温度<500℃ |
LF323-2 | 45/15μm (煤油枪) |
LF323-3 | 53/10μm (燃气枪) |
LF324-1 | 碳化钨-钴粉 HV | WC12Co | 团聚烧结 | 30/5μm (HVAF) | 由细晶粒WC原粉制成,涂层致密且具有更高的表面光洁度和更高的硬度。涂层具有很强的耐磨性,耐磨粒磨损、冲蚀磨损、滑动磨损。推荐用于机械零部件表面耐磨方案,瓦楞辊、拔丝辊、石油钻杆、钻具等。工作温度<500℃ |
LF324-2 | 45/15μm (煤油枪) |
LF324-3 | 53/10μm (燃气枪) |
LF329-1 | 碳化钨-钴粉 HV AP | WC17Co | 团聚烧结 | 30/5μm (HVAF) | 涂层表面较粗糙,韧性好于WC12Co,压应力涂层,抗微震、抗侵蚀,可用于泵密封、挤压模、压碎机轧辊、排放阀,可用于飞机起落架、襟翼滑轨、叶片中间箍环,抗氧化及抗蚀性较差,工作温度<500℃ |
LF329-2 | 45/15μm (煤油枪) |
LF329-3 | 45/15μm (燃气枪) |
LF332 | 碳化钨-镍粉 HV AP | WC17Ni | 团聚烧结 | 45/15μm | 涂层耐冲击、耐微震和滑动磨损,比WC12Co涂层更耐腐蚀,但耐磨性稍差,可用于球阀、蝶阀和油田设备,工作温度<500℃ |
LF335 | 碳化钨-碳化铬-镍粉 HV AP | WC20 Cr3C27Ni | 团聚烧结 | 45/10μm | 涂层致密、平滑,抗氧化性和耐蚀性高于WC-Co,可用于湿环境,强度高,微观结构好,用于阀件、泵密封圈、泵转轮室、球阀、压气机轴、造纸机械,工作温度<700℃ |
LF337 | 碳化钨-碳化铬-镍铬粉 HV AP | (WC12Co)35 Cr3C220(NiCr) | 混合 | 45/6μm | 替代镀硬铬,抗蚀性耐磨、抗冲蚀、抗微震,工作温度<700℃ |
LF338-1 | 碳化钨钴铬粉 HV AP | WC10Co4Cr | 团聚烧结 | 30/5μm (HVAF) | 涂层耐腐蚀、耐冲蚀、微震和磨粒磨损,表面光洁度高,用于替代镀硬铬,可应用于湿的腐蚀环境、飞机起落架、造纸机械零件、 液压杆、液压缸、泵密封圈、泵转轮室、水轮机过流部件、球阀、压气机轴等,工作温度<500℃ |
LF338-2 | 45/15μm (煤油枪) |
LF338-3 | 53/10μm (燃气枪) |
LF339 | 碳化钨钴铬粉 HV AP | WC10Co4Cr | 烧结 破碎 | 30/5μm (HVAF) | 涂层比WC-12Co具有更好的耐腐蚀性,具有极佳的抗腐蚀、耐磨损性能,抗湿环境,涂层致密,可替代镀硬铬,适用于造纸工业零件、高压球阀等,工作温度<500℃ |
45/15μm (煤油枪) |
53/10μm (燃气枪) |
LF340 | 碳化钨钴铬镍粉 | WC 9Co 5Cr 1Ni | 团聚 烧结 | 53/15μm | 耐腐蚀、耐磨粒磨损,替代镀硬铬材料,可抗盐酸及盐酸环境的腐蚀。推荐用于矿物输送送带滚轴、泥浆泵、造纸滚轴、泵壳泵座、液压杆等。工作温度<500℃ |
LF341 | 碳化钨-铬-镍粉 HV AP | WC20Cr7Ni | 团聚烧结 | 45/10μm | 涂层致密、硬度高、韧性强,对有机酸和碱液有良好的抗蚀性,抗磨损,用于油田、设备、化工、压气机轴、液压机套、造纸辊、气体输送设备 |
LF342 | 镍包铸造碳化钨 CP | W2C / WC 12Ni | 包覆混合 | 95/30μm | 铸造碳化钨颗粒被镍包覆,用于与镍基自熔合金粉混合喷焊,使焊层中碳化钨分布均匀,耐磨性明显提高,推荐用于挤出机螺杆、玻璃模具等,工作温度<500℃ |
LF361 | 碳化钛-镍粉 HV | TiC12Ni | 化学包覆 | 45/15μm | 与碳化钨12钴粉体相比具有相同的硬度、更高的耐磨性和更低的成本,可替代碳化钨12钴粉体,用于非潮湿环境,工作温度<450℃ |
LF362 | 碳化钛-钴-铬粉 HV | TiC28Co8Cr | 团聚烧结 | 45/15μm | 与碳化钨10钴4铬粉体相比具有相同的硬度、更高的耐磨性和更低的成本,可替代碳化钨10钴4铬粉体,可用于潮湿环境,工作温度<450℃ |
牌号 | 名称 | 化学成分 | 制法 | 粒度范围 | 典型应用 |
LF301F | 碳化铬粉 AP | Cr3C2 | 烧结破碎 | 106/30μm | 抗高温耐磨涂层,显微硬度很高达到1200HV300,但韧性不佳,粒子间结合力不高,工作温度<530℃ |
LF302 | 碳化铬-镍铬粉 AP | Cr3C2 7(Ni20Cr) | 混合 | 45/5μm | 碳含量越高涂层抗微震、磨粒磨损及抗颗粒冲蚀性能就越强,该涂层可应用于涡轮燃机的气封、喷嘴支撑、阀座等,还可用于辊筒式压碎机、成型模具、工作温度<850℃ |
LF303 | Cr3C2 10(Ni20Cr) |
LF304 | Cr3C2 25(Ni 20Cr) |
LF305 | 镍包碳化铬粉 HV AP | Cr3C217Ni | 包覆 | 45/10μm | 耐严重磨损和微震磨损,良好的抗气蚀、抗冲蚀和抗滑动磨损。推荐用于高温条件下的耐磨损应用。工作温度<850 |
LF307-1 | 碳化铬-镍铬粉HV AP | Cr3C2 25(Ni20Cr) | 团聚烧结 | 45/10μm | 耐固体颗粒冲蚀及滑动磨损,抗高温抗磨损,抗高温气蚀及燃气腐蚀,替代镀硬铬产品,特别是在含氯、酸性和碱性环境中;喷涂过程中失碳量极小。用于喷涂泵壳、水轮机部件、热成型部件、液压杆、机械零部件等。工作温度<870℃ |
LF307-2 |
LF307-3 |
LF308 | 碳化铬-镍铬粉HV AP | Cr3C2 25(Ni20Cr) | 混合型 | 106/10μm | 具有高硬度,耐冲蚀、高温气蚀及微震磨损,应用于燃杆芯轴、热成型盘、泵件、机件,工作温度<870℃ |
LF309-1 | 碳化铬-镍铬粉 HV AP | Cr3C2 20(Ni20Cr) | 团聚烧结 | 30/5μm (HVAF) | 耐固体颗粒磨损和冲蚀,抗高温抗磨损,抗气蚀及燃气腐蚀,替代镀硬铬产品,特别是耐高温NaCl和NaOH环境的腐蚀;喷涂过程中失碳量很少,硬度比25(Ni20Cr)要高。涂层表面光洁。工作温度<870℃ |
LF309-2 | 45/15μm (煤油枪) |
LF309-3 | 53/10μm (燃气枪) |
LF310 | 碳化铬-镍铬粉HV AP | Cr3C2 35(Ni20Cr) | 团聚 烧结 | 45/10μm | 涂层致密,硬度较低,耐磨损, 抗冲蚀性好,喷涂过程中失碳量极小,工作温度<870℃ |
LF312 | 碳化铬-镍合金粉 HV AP | Cr3C2 25(NiCrAlY) | 团聚 烧结 | 45/15μm | 耐蚀、韧性好、抗氧化和高温腐蚀性优于Cr3C225(Ni20Cr),用于炉内输送辊,涡轮机部件、燃料芯棒、热碎辊、成型模,工作温度<870℃ |
LF313 | 碳化铬-镍铬粉AP | Cr39Ni7C | 预合金 | 106/45μm | HVOF喷涂沉积效率高达65-70%,硬度高,耐磨耐蚀,抗高温氧化,用于球阀、 液压杆、炉管、排气管、透平机、燃料芯棒、热碎辊、抽油杆、柴油机气阀,工作温度<980℃ |
LF313-SC | 碳化铬-镍铬粉 LC | 90/10μm |
LF313-C | 碳化铬-镍铬粉 PTA | 178/90μm |
LF313-F | 碳化铬-镍铬粉 HV | 45/15μm |
LF313-SF | 碳化铬-镍铬粉HVAF | 30/10μm |
LF314 | 碳化铬-铁合金粉 AP | Cr3C215 (FeCrAlY) | 烧结型 | 106/10μm | 硬度高、耐磨、耐冲蚀,结合强度高,用于蒸汽透平转子和静子,工作温度<600℃ |