CCD高精密印刷机，专业针对印刷精度要求高的产品，采用摄像头全自动定位，印刷平台自动旋转对位补偿保证印刷的精准度，整体误差可以控制在5个丝以内。
配有机械手全自动上下料，无需人工操作，提高生产效率的同时有效节省人工成本。
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一.整体示意图
二.上料、丝印、下料、UV机固化、隧道炉烘干、尾端收料流程
1.备料调节
1)将整理好的一叠FPC产品放在上料机械手料盘升降平台上。
2)调节上料机械手升降料盘卡料位置、定位平台卡料位置。上料机械臂取料和送料位置。送料机械臂取料和送料位置。
3)按材料的大小调整片材CCD对位丝印机CCD的视野范围。调节取料机械手取料和放料的位置。
4)根据整体效率，分别调节各机速度达到最优状态。
2.上料机械手送料
1）上料机械手将移动到料盘的未加工的产品上，通过吸板吸取一张材料，送入丝印机待料区的等待位置
2)待上一张丝印取料完毕后，这时，送料机械手将材料送入丝印机。
3.片材CCD对位印刷机丝印
1)片材CCD对位印刷机根据材料位置进行CCD对位。
2)对位完毕后，印刷机丝印。
4.取料机械手取料
印刷机丝印完之后，取料机械手到达丝印台面上，真空吸盘对准没有丝印的空白部分将整板吸取，送入传送线。
5.UV机固化过程
从传送线过来的材料经过UV机时，这时UV机通过UV灯光的辐射能量，使印刷材料上的油墨得到固化，同时增加油墨的附着力
6.隧道炉烘烤
从UV机出来的材料再经过隧道炉的烘烤，使产品达到最佳的烘干效果
7. 尾端收料机
在隧道炉的尾端安装的感应器感应到材料时，收料机的机械手将烤干的材料取到收料盘中，待收料盘中的材料达到一定高度时，再由工人将叠好的材料取出，进行下一道工序的操作。
三、上料、丝印、下料整体参数
设备名称：片材自动印刷线
占地尺寸：13600*1600（mm）
固定方式：落地式
整体重量：2500KG
整体功率：10KW
工作电压：（380V、220V）50HZ
环境温度：室温
相对湿度：小于80％
防护等级：IP44
I/O接口：U2.0
适用材料：FPC、PET膜。
产品规格：最大尺寸650*450，最小尺寸250*250（mm）。
丝刷重复精度：?0.05mm
生产效率：480-550pcs/h
气压：0.6-0.8MP
耗气量：5-8L/min
四、片材CCD对位印刷机规格
1.产品参数
印刷台面尺寸： 700*900mm
最大印刷面积： 500*700mm
最大网框尺寸： 900*1100mm
最大网框厚度： 25～55mm（特殊可定制）
最快印刷速度（全速）：680 P/H
电源规格： 3相、380V、 50Hz
气源压力： 5～6kg/cm2 PSI
耗气量： 2.6L/ cycle
CCD定位精度： 0.02mm
印刷精度（非材料收缩，及网版扩张）： 0.05mm
两CCD中心间距： 330mm(可调范围：横向?80mm，纵向?40mm)
机器尺寸： 2200*1250*1650mm
机器重量： 约1200KG
2.产品特性
1.横滑座采用整体铝剂型加工，运行轻盈无抖动。
2. 网版夹框采用气动自动夹紧设计，操作方便。
3. 印刷采用松下伺服马达，搭配线性导轨导向，快速平稳、定位精准。
4. 人机介面控制 按钮开关，可设置多种功能及参数，操作便捷。
5.安全压板、光电开关、急停按钮，周密安全防护。
6.CCD自动定位印刷，可按材料的大小自动调整CCD的视野范围。
7.CCD根据材料上的Mark点自动计算材料与网版的空间位置，指令电机运动控制调节平台X、Y、θ旋转自动定位印刷。
8.机械手采用整叠材料自动分料，自动除尘，自动上印刷机对位印刷。
9．机械手所分材料厚度0.05mm~5.0mm。机械手上料方向采用从左向右方式上料印刷。
10．分料方式采用半张脱离，除静电后整体抖动，分料后多张检测。
11.可根据客户要求定制，满足不同使用要求。
3.材料技术标准：
序号 项 目 参 数
1 适用材料种类 （FPC ，FPC，PVC，PET，导电膜，薄膜等软性材料）
2 材料要求 （材料平整，无弯曲变形）