PVC塑料磨粉机基本介绍
粉碎系统：SKR木粉专用粉碎机组是我公司自主创新研发成功的新型木粉粉碎设备。该机采用二次打击粉碎和分步粉碎的原理，解决了纤维状特性的物料在通用粉碎机中无法达到高细度或者难以稳定连续通过粉碎机筛网的难题。
本机设置的二次打击槽能有效防止物料在粉碎室的环流现象，从而提高粉碎效果；
本机组采用大网孔（相对成品目数而言）筛板，保证物料能轻易通过筛板网孔，防止了通用粉碎机的堵筛现象，也防止了采用电动分级机的粉碎机产生的堵料现象。
整个木粉生产线安装、操作、维护简单方便。
本机组适合粉碎成品要求为80目，原料为5mm以下的各种木质纤维（锯木屑、稻壳、刨花、粗粉后的秸秆等）
全自动塑料磨粉机性能特点
1．2 生产线组成
CFW-I-2木粉生产线由以下部分组成：
1.2 1粉碎系统：定量加料机、粉碎机、旋风分离器、关风机、引风机、布袋除尘器、筛选机、管道等部分组成。
1.2.2控制系统
1．3 主要技术参数
名称：木粉生产线
型号：CFW-I-2 品牌：SKR
适用物料: 锯末。
原料水分：5%以下
成品细度：80目
成品水分：约5%
成品产量：200-300kg/h左右
设备总功率: 98.8kw
耗能:70wh 左右
设备总高度:6-7米
占地面积：20m*8m
磨盘式塑料磨粉机技术参数
粉碎系统的安装：
粉碎机的安装：
① 粉碎机的就位固定：根据平立面布置图将粉碎机就位，在粉碎机与地面之间（粉碎机四角位置）加垫减振垫。
② 粉碎机网的安装：打开粉碎机两端门，松开压网装置，将网板下端插入粉碎机底部的槽口内（槽口内应该清理干净），用快速压网装置压紧到位，紧固中间的压紧螺栓。关上粉碎机端门。
定量加料机的安装：
根据平立面布置图将定量加料机固定相应位置，将出料口和粉碎机顶部入料口对应放置，用地脚螺栓将定量加料机固定。
旋风分离器的安装：
①将旋风分离器安装在旋风分离器支架上，用螺栓固定紧固
②将关风机安装在旋风分离器底部法兰上。
③将旋风分离器与粉碎机、风机进口间用管道连接。
筛选机的安装
①将筛子入口和关风机连接，关风机于旋风分离器连接，见图纸。
布袋除尘器的安装：
① 将上下箱体、下框架与除尘器支架用螺栓连接。
② 将除尘布袋套在上下箱体的除尘口，用抱箍锁紧。
③ 与风机出风口用Ф250管道连接。
风机的安装：
根据平立面布置图将风机固定在相应位置，并用管道与旋风分离器、布袋除尘器相连接。
风机和风管的连接：
按照布置图将粉碎机、旋风分离器、风机、布袋除尘器用管道连接，在管道连接时法兰加橡胶密封垫，保证不漏风。管道长度根据安装时实际情况调整。管道软连接处加管道支撑。
电气线路安装：
按照控制柜内标志及电气接线要求接线，电缆线采用管道布置整齐规范，接地可靠。
2.2调试
脉冲一体式塑料磨粉机使用说明
设备就位安装结束后可以试机。
①首先检查各运转部件是否正常，无卡碰等现象。
②给各减速机内加注40号机油、各轴承部位加注钙基润滑油脂（此机油及润滑脂均按中国国家执行标准，请根据当地情况对应选配）。
③检查各电机的正反转
④经过以上程序确认没有问题后，在关风机、布袋除尘器出料口分别加上接料装置。尤其布袋除尘器下应该保持密封状态，防止粉尘溢出。
⑤按照以下程序开机：
粉碎系统：筛选机---关风机-----引风机-----粉碎机-----定量加料机
调试时应该先空车运行20-30分钟，确认无问题后，可以加料试机。要求加料量从小逐步增加，观察粉碎机电流在规定范围内。
⑥按照以下程序关机：
粉碎系统：确认定量加料机料斗内基本无料后停止定量加料机----确认粉碎机电流降下内部基本没料时停粉碎机----停风机----停关风机----停筛选机
PE木塑磨粉机采购须知
2.3调整
在调试过程中，需要对以下进行调整：
① 粉碎系统加料速度的调整：参考变频器的使用说明书来调节加料速度，从而控制加料量，使粉碎机电流达到稳定。
3、 设备的使用维护
3.1 设备的使用
① 设备在使用中，要严格防止有金属物和大块的木块等进入系统，否则将会损害相关的设备，使系统无法正常运行。
② 粉碎系统在使用中要根据客户的物料情况，调整定量加料器的加料速度，来达到粉碎机的负荷平稳，从而发挥效能。
3.2 设备的检查维护
①定期检查各润滑部位润滑情况，及时加注或更换润滑油脂
②经常检查成品细度，发现成品中有粗料存在或粗料比例占多，则基本是粉碎机筛网破损，需要检查并更换。
③如果粉碎机电流相对下降较多，成品料中有大颗粒物料产生且粗料比例增加，则说明粉碎机筛底已经破损，应及时更换。
④常检查各处软连接是否破损，如发现破损应该及时更换。
⑤如发现粉碎机噪音变大，粉碎机电流上升、或产生振动，都说明粉碎机刀片经过长时间工作已经影响正常工作，需要检查后更换刀片（如果无振动可以改变粉碎机的转向使用刀片的另一面，如有振动则必须换刀片）。更换刀片应该整机更换，而且每组刀片间重量误差不超过5g。